氯乙烯合成用无汞触媒的研究与应用

利用活性炭的强吸附能力和锡的催化性能,在活性炭上负载氯化亚锡,制备了负载型氯乙烯合成触媒。研究了不同温度、反应时间和乙烘流量下,触媒的使用寿命和乙烘的转化率。分析了氯化亚锡作为活性组分的优缺点。     

硬脂酸钙-PE蜡润滑体系的优化

通过流变试验优化了硬脂酸钙-PE蜡润滑体系,得出的最佳配方为:PVC,100份;碳酸钙,13.3份;CPE,11.5份;稳定剂,3.87份;钛白粉,4份;ACR,2.47份;酞菁蓝,0.000 93份;增白剂,0.187份;PE蜡,0.36份;硬脂酸钙,0.2份。采用该配方制得的干混料热稳定时间为19.27 min,塑化转矩为26.57 N.m,塑化时间为122s,脱模性良好,不粘模,塑化程度适当,硬度和韧性都很好。     

PVC副产盐酸脱吸新工艺

介绍了山东新龙集团有限公司自主研发的PVC副产盐酸脱吸新工艺,采用该工艺脱吸的氯化氢不含游离氯,含水体积分数小于2×10^-4,可作为生产三氯氢硅的原料气,实现了酸水零排放,解决了PVC生产中的废酸排放问题。     

四氯乙烷生产中氯化塔真空度的研究

研究乙炔氯化法四氯乙烷生产中氯化塔真空度对产品纯度和产量的影响,结果表明：氯化塔真空度控制在90 kPa左右时生产的四氯乙烷质量分数在96%以上、反应温度在90℃左右,有利于氯化塔安全运行。     

PVC-U干混料配方调整实验

在颜色调整实验中,通过反复实验,综合考虑产品颜色要求及生产成本,认为酞菁蓝0.000 933份、增白剂荧光0.187份、金红石型钛白粉4.0份时可以调整出最佳配方;在生产配方调整实验中,以转矩流变仪实验数据为参考,并通过重复性实验,认为最佳配方为:PVC,100份;C PE,11.53份;ACR,2.267份;碳酸钙,13.33份;稳定剂,3.337份;钛白粉,4.0份;酞菁蓝,0.000 93份;增白剂荧光,0.187份;石蜡,0.167份;硬脂酸,0.133份,该配方在塑化实验中塑化峰在28.6 N.m左右,且塑化峰突出,塑化时间相对较短;从塑化曲线看,体系流动性能好,制品塑化效果好。     

一种四氯乙烯稳定化方法

介绍了一种四氯乙烯稳定化的方法：首先采用吸附剂分子筛和固体片状苛性钠对四氯乙烯进行干燥中和,然后用三乙胺与单乙醇胺（质量比为1∶1）的混合物（占四氯乙烯溶液质量分数为0.001 5％ ～0.003 0％）调节四氯乙烯溶液的pH值为6.5 ～8,最后加入复合稳定剂[复合稳定剂配方是：m（环氧氯丙烷）∶m（乙醇）∶m（磷酸三乙酯）∶m（麝香草酚）∶m（对羟基苯甲醚）=40.5∶ 35.0∶ 20.5∶ 2.0∶ 2.0].并对四氯乙烯稳定性进行了铜片腐蚀试验,结果表明：复合稳定剂质量分数占溶液0.01％ ～0.02％即可满足稳定四氯乙烯的要求.     

MACSV DCS在PVC生产中的应用

介绍了MACSVDCS的特点,硬件、软件组成,组态原理及运行维护方案。     

三氯乙烯生产中废弃物的处理

对三氯乙烯生产中的废弃物进行处理,1t废弃物处理后产出900 kg三氯乙烯.介绍了处理工艺.     

不同润滑剂对PVC-U共混体系的影响

采用转矩流变仪测定了采用不同润滑剂的PVC-U共混体系的加工性能,分析了试验数据,比较了润滑剂对PVC-U共混体系的影响,为润滑剂配方设计提供了可靠的试验参数。试验结果表明:在试验基础配方下,硬脂酸的用量在0.5份以内、石蜡和PE蜡的用量在0.4份以内时,可设计出PVC-U共混体系润滑平衡的最佳组合。     

三氯乙烯稳定剂筛选试验

对三氯乙烯稳定剂进行对比试验,总结各种稳定剂在三氯乙烯体系中的作用,在稳定剂配方试验基础上,得出稳定剂在三氯乙烯中的最佳用量.