PET与液晶高分子注射模塑原位复合材料的研究

ＰＥＴ与液晶高分子（ＬＣＰ）ＶｅｃｔｒａＡ－９５０共混使ＰＥＴ常温模具注射模塑制品结晶完善，并形成原位复合材料。ＰＥＴ与ＬＣＰ挤出共混，注射模塑制得试样。用ＤＳＣ、ＳＥＭ、流变仪、力学性能测试仪等手段，表征共混体系的热行为、结构形态、流变性能和力学性能。结果表明，共混体系中ＰＥＴ结晶行为有趋完善的变化；在２９０共混物熔体表观粘度均小于两纯组分ＰＥＴ和ＬＣＰ的表观粘度；ＬＣＰ在试样中形成微纤，试样拉     

液晶聚酯与氮化铝复合基板材料的研究

利用模压成型方法制备了氮化铝（ＡＩＮ）和液晶聚酯（ＬＣＰＥ,ＰＥＴ／６０ＰＨＢ）的复合基板材料,研究了影响基板材料导热系数,线膨胀系数,介电性能和力学性能的因素,实验结果表明,在复合材料中ＡＩＮ的用量是影响复合材料上述各种物理性能的关键;对氮化铝粉的处理和改善ＡＩＮ与聚合物之间的两相界面,则是进一步提高复合材料热物理性能和力学性能的重要环节。填加８５％（质量）的ＡＩＮ的液晶聚酯复合基板材料其导热系     

直接成纤法芳纶—Ⅱ短纤维形态和性能的研究

利用聚对苯二甲酰对苯二胺聚合物凝胶，在聚合的环境下就地直接成纤的方法制备了芳轮－Ⅱ短纤维，研究了在直接成纤法中，芳纶－Ⅱ树脂的对比浓粘度与所制备的短纤维的长度和长径比之间的关系；建立了用短纤维一环氧树脂复合材料的性能表征短纤维性能的方法，在此基础上进一步研究了短纤维的长度和长径比对其性能的影响。     

高粘度芳纶Ⅱ树脂硫酸溶液热稳定性的研究

<正> 由于芳纶Ⅱ树脂不能熔融,在一般的有机溶剂中也很难溶解,仅能溶于浓硫酸,氯磺酸和氢氟酸等强酸中。氯磺酸不稳定,遇水发生爆炸现象。氢氟酸腐蚀性强,操作极不安全,因此一般均用浓硫酸作溶剂配成纺丝浆液,然后采用干喷湿纺的方法进行液晶纺丝,但是PPTA在浓硫酸中会发生降解,影     

高分子量聚对苯二甲酰对苯二胺硫酸溶液热稳定性的研究

高分子量PPTA树脂在浓硫酸中的热稳定性与温度、溶液浓度以及溶解时的搅拌速度有关。随着温度升高,其热稳定性降低;当溶液浓度低于16%(W/W)时,浓度越低其热稳定性越差,当溶液浓度达到16%以上时,浓度对其热稳定性没有明显的影响;溶解时搅拌速度增大,其热稳定性变差;不同分子量的PPTA树脂在硫酸中的热稳定性基本相同。     

TPC溶液加料低温溶液缩聚合成PPTA的研究

本文详细研究了采用对苯二甲酰氯(TPC)溶液加料(双溶液法)低温溶液缩聚合成聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)的各种工艺条件对产物对数比浓粘度的影响。结果表明,盐的用量、吡啶的用量和单体浓度与TPC粉末加料具有相同的规律性。由于TPC溶液加料工艺的影响,单体摩尔比、TPC分步加料的使用、溶液放置时间及溶剂在TPC和对苯二胺(PPD)溶液配制时的分配比例等具有其特殊的规律性。在优选的条件下,TPC溶液加料工艺和固体粉末加料工艺一样,可以获得较高对数比浓粘度的PPTA。     

直接成纤法PPTA短纤维的制备与应用

<正> PPTA(聚对苯二甲酰对苯二胺)纤维性能十分优异,应用十分广泛。近年来关于PPTA 短纤维的制备和应用的报道也越来越多。用这种短纤维作为增强材料制成的汽车刹车片,磨耗小,摩擦系数稳定,耐热     

聚对苯二甲酰对苯二胺共缩聚改性

采用溶液缩聚的方法,对聚对苯二甲酰对苯二胺进行共缩聚改性。确定了最佳工艺条件,制得了含20mol％4,4′-二氨基二苯醚、特性粘数为4.8dl/g左右的三元共缩聚芳香聚酰胺。所得共聚物中由于引入了柔性基团,可以在N-甲基吡咯烷酮溶剂中溶解,从而改善了溶解性,提高了耐疲劳性,同时保持聚对苯二甲酰对苯二胺原有的优良机械性能。     

直接成纤法芳纶－Ⅱ短纤维形态和性能的研究

利用聚对苯二甲酰对苯二胺（芳纶－Ⅱ树脂）的聚合物凝胶,在聚合的环境下就地直接成纤的方法制备了芳纶－Ⅱ短纤维。研究了在直接成纤法中,芳纶－Ⅱ树脂的对数比浓粘度（η＿（ｉｎｂ））与所制备的短纤维的长度和长径比之间的关系;建立了用短纤维一环氧树脂复合材料的性能表征短纤维性能的方法。在此基础上进一步研究了短纤维的长度和长径比对其性能的影响．结果表明,利用直接成纤法,由η＿（ｉｎｈ）≥３．５ｄＬ／ｇ的聚合物凝胶可以制备性能较好、适用于复合材料应用的芳纶－Ⅱ短纤维。     

聚对苯二甲酰对苯二胺硫酸液晶溶液流变性能的研究

本文用RHEOTEST—2型旋转粘度计研究了聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)硫酸溶液在不同聚合物分子量,不同溶液浓度,不同温度和剪切速率下的流变行为。研究结果表明,由N—甲基吡咯烷酮—氯化锂溶剂体系合成的PPTA树脂,其硫酸液晶溶液具有良好的流曼性质和可纺性。