GF/PP复合纤维织物及其复合材料的研究进展

综述了现有GF/PP复合纤维织物的纺织工艺、成型工艺、影响GF/PP复合材料性能的因素和GF/PP复合材料的回收利用方式,最后对GF/PP复合纤维织物的研究方向进行了展望。     

聚酯乳液涂层在棉织物转移印花上的应用

通过相转变乳化法制得聚酯乳液,检测了乳液粒径和机械稳定性。将该聚酯乳液涂层于棉织物,实现了分散染料对棉织物的热升华转移印花。测试了染料的转移率与皂洗前后织物上染料保留率,研究了氰胺树脂、水性氮丙啶高分子和交联剂EH对印花织物水洗牢度的影响。结果表明,聚酯乳液涂层有利于纯棉转移印花;涂层液中添加交联剂EH后,分散染料由纸向织物的平均染料转移率和皂洗前后织物上的平均保留率分别提高9.89%和34.99%。     

连续玻璃纤维/聚丙烯热塑性复合材料拉挤成型中的工艺参数

采用复合纱拉挤方法制备连续玻璃纤维/聚丙烯(GF/PP)热塑性复合材料,研究了复合纱拉挤成型过程中模具温度及拉挤速度对GF/PP复合材料截面中心温度的影响。以傅里叶定律为理论基础,分析了拉挤过程中模腔内的瞬态传热过程;建立了工艺参数矩阵,通过有限元数值计算,预测了不同模具温度、拉挤速度下GF/PP复合材料截面中心的温度变化,优选了工艺参数组合。通过实验制备不同温度、不同拉挤速度的GF/PP复合材料,并进行弯曲模量测试及截面形貌观察。结果表明:在GF/PP复合纱拉挤过程中,拉挤速度不宜超过350 mm/min,模具熔融区温度设定应高于180℃;GF/PP复合材料在150℃-230℃-50℃成型温度、100 mm/min拉挤速度的工艺参数设定下获得最优的制品力学性能;在设定拉挤参数时,拉挤速度相较于熔融区温度更重要。      

海洋工程复合材料用防滑耐磨涂层研究

以双酚 A型环氧树脂和聚酰胺固化剂为主要基料，选用金刚砂和改性氧化铝为防滑耐磨骨料制备出一种复合材料用防滑耐磨涂层。通过正交试验考察了固化剂、氧化铝添加量及金刚砂粒径对涂层耐磨性能的影响，采用控制变量法探究了金刚砂粒径及不同粒径配比对涂层防滑性能的影响，并利用紫外老化试验和盐雾试验对涂层的耐候性能进行评价。结果表明：当选用环氧树脂 /聚酰胺固化剂作为树脂基体，金刚砂、氧化铝作为防滑耐磨骨料时，所制备的涂层具有良好的耐磨性，摩擦系数可达 0.93。此外，涂层具有良好的耐候性能，可以满足在海洋大气环境下的使用要求。     

玻璃纤维/聚丙烯复合纱拉挤型材制备及其性能研究

以玻璃纤维/聚丙烯复合纱为原料,采用拉挤成型方式制备连续纤维增强热塑性复合材料,通过组建的拉挤试验线获得了拉挤型材试样,探究了复合纱穿纱方式、模具型腔结构、模具温度和拉挤速率对制品性能的影响,并观察其截面形态。结果表明:采用收敛式型腔结构、提高模具温度、降低拉挤速率,可有效改善玻纤/树脂间结合能力,提高纤维在制品中的分布均匀性,降低制品的孔隙率,提高其力学性能。      

丙烯酰胺与聚乙烯醇的固相接枝共聚

为减少或避免溶液聚合溶剂后处理,研究了在固相条件下采用过硫酸铵 ∕ 亚硫酸氢钠的水溶性氧化还原体系作为引发剂,丙烯酰胺（AM）单体在聚乙烯醇（PVA）大分子链上的接枝共聚反应。利用FT-IR 红外光谱对其分子结构、表面官能团进行分析,通过X 射线衍射对接枝前后聚合物结晶度进行研究,运用差示扫描量热法测试其热力学性能,计算接枝参数,并对反应条件,如温度、时间、单体的加入量、引发剂的加入量等对接枝参数的影响进行了讨论。得到接枝率达61%的接枝共聚产物的反应条件：PVA 为50g;AM 为35g;接枝反应前在40 ℃下用少量水溶胀120min;接枝反应温度为40 ℃;引发剂（NH₄）_２Ｓ_２O_８和NaHSO ₃ 的加入量分别为0.02g 和1.01g。