聚酰亚胺/二氧化钛杂化材料的制备及性能研究

采用超声分散-原位聚合工艺制备了聚酰亚胺(PI)/二氧化钛(TiO2)杂化膜。通过傅里叶转换红外光谱、紫外-可见光谱、扫描电子显微镜等对杂化膜进行了表征,探讨了杂化膜中TiO2含量对杂化膜的热性能、吸湿性能和力学性能的影响。结果表明,纳米TiO2粒子均匀分散在PI基体中,TiO2的掺入及与有机基体的杂化提高了材料的热分解温度与玻璃化转变温度,降低了材料的吸湿性能,改善了材料的力学性能。当TiO2含量为6%时,杂化膜的拉伸弹性模量和断裂强度达到最大值,分别为纯PI膜的2.17倍和1.63倍。     

PBT和BMI反应性共混制备耐温阻燃材料

用双马来酰亚胺（简称ＢＭＩ） 和聚对苯二甲酸丁二醇脂（ 简称ＰＢＴ） 共混,配合硅烷偶联,用挤出机作为反应器,制备耐温增强阻燃材料,研究了双马来酰亚胺的质量分数、硅烷偶联剂用量与材料力学性能、热学性能的关系,获得了综合性能较好的ＰＢＴ 材料。     

PBT／BMI耐热阻燃材料的研究

采用对苯二甲酸丁二酯和双马来酰亚胺共混，配合硅遇联剂，用挤出机作为反应器，制备了耐热阻燃材料，研究了ＢＭＩ和硅烷偶联用量与材料力学，并对其机理作了探讨。     

戊二醛偶联组氨酸修饰金电极测定铜离子的研究

本文主要研究了一种基于戊二醛偶联组氨酸修饰金电极的方法 ,并以该修饰电极为工作电极利用方波伏安法建立了一种检测痕量铜离子的新方法。在铜溶液中搅拌富集 ,铜离子与修饰电极表面的组氨酸形成配合物吸附在电极表面 ,在磷酸缓冲液 (pH 6 8)中 ,该配合物具有良好的电化学响应。在对不同浓度的铜离子进行检测时发现在 1× 10 - 1 2 ～ 1 8× 10 - 1 1 mol/L和 5× 10 - 7～ 2 1× 10 - 5mol/L之间方波伏安还原峰电流与铜离子浓度呈现良好的线性关系 ,其最低检测限可达 0 5× 10 - 1 2 mol/L ,并对可能的检测机理进行了探讨     

石墨烯量子点修饰TiO_2复合纳米材料的制备及其光电性能研究

传统的二氧化钛(TiO_2)存在一些问题,如能隙值过大只可响应紫外波段,光生电子与空穴极易在体内和表面复合。针对目前TiO_2在光催化应用中存在的不足,提出了有效提升其光催化性能的实验方案。以高比率(001)面纳米TiO_2粒子为研究对象,采用热裂解柠檬酸制备的石墨烯量子点(GQDs),在强碱水热条件下制备出GQDs修饰的海胆状TiO_2。对所制样品的形貌与结构进行表征,并利用构建好的电化学平台,分析改性修饰对TiO_2光催化性能的影响。结果表明,GQDs敏化的TiO_2显示出优异的光催化性能。     

氧氟沙星与β-环糊精之间形成包合物的研究

氧氟沙星是全合成的第三代喹诺酮类广谱高效抗菌药，用荧光光谱法研究了氧氟沙星与β-环糊精之间的包合作用，测得了包合常数，结果表明β-环糊精与氧氟沙星能很好包合。该研究为进一步应用β-环糊精改性氧氟沙星提供了依据。     

聚酰亚胺绝缘粒子制备及对染料废水的电催化降解

采用聚酰亚胺涂膜活性炭的方法制备了聚酰亚胺绝缘粒子。将聚酰亚胺绝缘粒子与粒子电极混合后构成三维电极反应器的床层填料,应用到对染料废水的电催化降解实验。对绝缘粒子与活性炭体积比、聚酰亚胺绝缘粒子的耐酸碱性以及电催化降解操作条件如电解电压和电流密度等进行了探讨。结果表明,床层中绝缘粒子与活性炭粒子最佳体积为1/3。聚酰亚胺绝缘粒子电绝缘性能好、耐腐蚀性强、使用寿命长,能够均匀分布在粒子电极中,减小了短路电流,提高了电流效率和对染料废水的电解效率,为聚酰亚胺提供了一种新的应用。     

高性能全自动机用PP打包带生产技术改进

本文介绍在传统的打包带生产装置的基础上进行技术改造并优化生产工艺，生产全自动机用高聚丙烯打包带的经验。     

三维电极电催化氧化染料废水过程的电流效率

建立了三维电极对染料废水电催化氧化的电流效率计算模型,研究了电催化氧化染料废水过程中电流效率的变化规律,探讨了染料废水初始浓度与电流效率的关系。结果表明,三维电极体系的电流效率远高于二维电极;瞬时电流效率随过程的进行而下降;废水的初始浓度越高,电流效率越高,且初始浓度越高,瞬时电流效率下降的速率也越快;平均电流效率与初始浓度存在着明确的函数关系;本研究为高浓度染料废水的处理提供了新的思路。     

PBT和BMI反应性共混制备耐温阻燃材料

用双马亚酰亚胺（简称BMI）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（简称PBT）共混，配合硅烷偶联，用挤出机作为反应器，制备耐温增强阻燃材料，研究了双马来酰亚胺的质量分数、硅烷偶联剂用量与材料力学性能、热学性能的关系，获得了综合性能较好的PBT材料。