离心流动超细粉碎机中操作条件对粉碎粒度的影响

首先通过试验确定在离心流动超细粉碎机里的不同物料的粉碎性系数。然后再根据已知的不同物料的粉碎性系数,考察了转盘转速、粉碎时间、粉碎球质量、物料填充率等操作条件对产品粉碎粒度的影响。最后,总结出以上述操作条件为自变量,以粉碎后产品的10μm剩余率为函数,在一定范围内适用的计算公式。为离心流动超细粉碎机的研发制造与工业应用提供了理论基础和依据。     

玻璃陶瓷基复合材料制造工艺的探讨

本文研究了碳纤维增强微晶玻璃复合材计的制造工艺。基体采用三种材料:金云母可切削微晶玻璃,锂云母和LAS微晶玻璃。在实验室内采用粉末烧结法研制出这种材料样品。本文在成型工艺上作了改进,对关键工艺——粘接成型引入溶胶凝胶法。本文探讨了适合复合材料制造工艺的溶胶配方和工艺,改进了其使用方法。本文还利用物化检测手段对这三种微晶玻璃复合材料进行了分析对比,其性能仍保持了原基体材料的优良性能。     

Al/SiCp复合材料断裂失效的微观机理

通过在SEM下的Al/SiCp复合材料的单面缺口拉伸试验,研究了该材料在断裂过程中的基本性能.用一次空穴和二次空穴的概念,解释了该材料表现的宏观上变脆和微观上一定程度的韧性.     

机械剥离过程中石墨晶体结构内能量相互作用的机理分析（英文）

通过分析机械剥离过程中石墨颗粒的厚度方向和横向尺寸分布变化,建立了计算石墨片体与石墨片单层之间能量相互作用的机械模型。表征分析了剥离过程中石墨晶体结构的变化趋势。分别分析计算了石墨片剥落过程中的范德华能、石墨片单层断裂过程中的共价键能、片体以及片单层各自团聚过程中的势能。结果表明,两个石墨片单层之间的范德华力作用是导致片单层团聚的关键因素;随着剥离过程的进行,团聚现象逐渐超过剥离现象。石墨片单层剥离过程中的范德华能是片单层团聚过程中的势能的1/4,并且比石墨块体断裂过程中的共价键能小2个数量级。随着剥离出的石墨片体和片单层数量的增加,由于晶体结构间范德华能的释放而导致团聚现象急剧增加;剥离过程中的库伦能比较微小可以忽略不计。该机械模型对于制备高纵横比和无团聚的石墨片层材料具有重要意义。     

医药洁净厂房超细粉碎工装设计

对超细粉碎医药洁净厂房工装设计进行了探讨,提出了医药洁净厂房超细粉碎工程实施的新方法———模块设计方法。     

气流粉碎碰撞过程的计算机仿真

将计算机仿真技术引入气流粉碎工艺中。着重论述了将计算机系统仿真应用于气流粉碎碰撞过程中的具体方法,包括建模、计算以及真实工况的计算机图像显示等关键步骤,最后指出了集成化、智能化、可视化是未来仿真技术在气流粉碎过程的应用与发展方向。     

具辐射远红外功能的1.67dtex细旦涤纶短纤维生产工艺及性能

本文介绍了具有远红外辐射功能的细旦涤纶(1.67dtex × 38mm)的试验及生产工艺的研究。通过控制具有远红外功能的化纤添加剂的粒径和形貌,采用PET/添加剂共混纺丝法,纺出的细旦纤维的远红外比辐射率平均达到0.82以上。经过纺丝试验,证明该工艺已完全能进入工业规模生产。     

湿式微轧法制备纳米片状锌粉

采用湿式微轧法制备片径为15~25μm的片状锌粉,研究微轧介质、微轧溶剂、微轧温度和微轧时间等对片状锌粉制备的影响,探讨微轧力对锌粉片状化的作用机制。结果表明,微轧过程中以微轧力为理论依据对锌粉片状化的工艺条件进行调整,可制得平均粒径大约20μm的片状锌粉,其粒径与形貌接近国外的锌粉产品。     

低压轴流风机设计参数对紊流噪声的影响

基于Lee的模型编写了紊流噪声预估程序,并将其引入到低压轴流风机设计程序中。同时与Fukano噪声模型进行了对比。预估程序最终输出噪声的总声功率级和总声压级。进一步研究了风机不同设计参数对噪声的影响,如变环量指数、轮毂比等。分析表明,风机流道内的相对速度对噪声的影响较大,弦长在噪声影响因素中处于次要地位。