防腐蚀涂料涂装的综合成本与控制

明确了防腐蚀涂装中的一些基本概念,结合实践经验对成本概念进行了扩展,提出防腐涂装工作中综合成本的概念,并据此给出综合成本管理的建议,旨在修正防腐涂装施工中只重视涂料单价,忽视涂装成本以及涂层防腐蚀寿命的状况。     

双组分聚氨酯涂料固化交联剂的现状与未来（Ⅱ）

4 双组分聚氨酯涂料固化交联剂的国内外现状4.1 国外状况经过近五十年的研究、发展,欧美等国的这类产品已形成系列化、商品化,较为突出的厂商主要是德国的Bayer公司,H(?)ls公司,美国Dupont公司及英国ICI公司,产品有以下几类:异氰酸酯—醇加成物类型HDI缩二脲异氰酸酸自聚—异氰脲酸酯(isocyanurate)或称三聚体型.以上几种类型产品的生产工艺,应用及性能各异,分别进行介绍:①异氨酸酯—醇加成物这是最早出现的一种具有较低毒性的固化交联剂.在聚氨酯涂料出现的前期,人们直接采用异氰     

高氯化聚乙烯涂料在石化企业的应用

高氯化聚乙烯涂料是近年来出现的一种新型产品。该涂料以高氯化聚乙烯 (HCPE)树脂及氯化石蜡等为主要成膜物 ,添加耐蚀颜填料组成单组分涂料。其分子中氯含量达 6 0 %～ 70 % ,不含双键 ,氯原子呈无规则分布 ,具有优秀的耐酸、碱、盐等腐蚀介质的性能。与传统的氯磺化聚乙烯等产品进行了比较 ;并介绍了在石油化工企业的钢结构架、储油罐外壁、输油管线外壁及硫酸生产厂房等部位的应用情况 ,其使用寿命接近 5年。     

双组分聚氨酯涂料固化交联剂的现状与未来（Ⅲ）

5 双组分聚氨酯涂料的发展趋势 聚氨酯涂料发展50多年来,为各行各业提供了品种丰富的,性能优异的装饰、防护产品,同时也不断发展完善了自己的理论及应用体系。国外有人说:“70年代聚氨酯树脂工业的地位相当于20年代的钢铁工业,40年代的聚烯烃”。其产品不断增加,用途越来越广泛,下表可窥一斑。但是,由于单体的毒性,对人类及环境造成了相当的毒害和污染。随着世界各国环境意识的增强,各种环保法规的不断完善,同时工业发展及生活水平的提高,对涂料的性能要求越来越高,但要求低毒、低污染性,因此,双组分聚氨酯涂料的发展趋势是高固体分、高性能、低游离单体含量及低毒低污染。 5.1 不断开发新的单体品种,研制高性能固化交联剂 德国赫斯公司在这方面走在前列,由丙酮制成的异佛尔酮三聚体受到广泛的关注,丙酮化学成为该公司的特色体系。 新开发的一些单体结构如下:     

几种涂料的防腐蚀性能研究(Ⅱ)——环氧富锌底锌基组成的研究

研究了不同锌基组成环氧富锌涂料的耐水、耐盐水和耐盐雾性能,得到了耐腐蚀性能良好的最佳锌基配比,并对富锌底漆防腐蚀机理进行了探讨.     

防腐蚀涂料的性能与选择

介绍并比较几种常用的防腐蚀涂料的品种、组成和性能特点，提出防腐蚀涂料的选择原则。     

风力发电机塔架的涂装

按照设计要求制备用于风力发电机塔架的防腐蚀配套涂料,塔架的筒体内部涂层由环氧树脂聚酰胺富锌底漆和环氧树脂聚酰胺云母氧化铁中涂漆组成,筒体外部涂层由环氧树脂聚酰胺富锌底漆、环氧树脂聚酰胺云母氧化铁中涂漆和丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆组成。该涂料体系的防腐涂层可常温固化,厚度达到275μm,防腐蚀寿命可达20年之久,其防腐效果、耐冲击性和耐候性良好。文章同时讨论了涂装工艺过程中易出现的问题及解决办法。     

涂料行业目前存在的一些问题及建议

从技术、产品和市场等方面指出了我国涂料行业目前存在的一些问题,提出必须对企业进行调整、重组及加强监督管理,提高技术和产品水平,才能引导、规范企业和市场走向良性竞争     

HDI三聚体合成条件初探

对合成ＨＤＩ三聚体的反应条件如聚合方式、催化剂、溶剂体系等进行了初步探讨，比较了不同条件下产物的游离单体含量和分子量分成，表明若采用适宜的工艺条件可以进行提高产品质量水平。