磨煤机磨损对出力影响分析和优化

1磨煤机工作原理及结构 磨煤机都有2组相对运动的碾磨部件,碾磨部件在重力、液压力或其他外力作用下,将其间的原煤挤压和碾磨,最终破碎成煤粉。通过碾磨部件旋转,把破碎的煤粉甩到风环室,经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分离器,粗的煤粉被叶轮式分选器分离下来重新再磨,在这个过程中伴随有热风对煤粉的干燥。在磨煤机运行过程中,有少量的石块和铁器等杂物同时被甩到风环室,最后落人废料箱,通过废料箱的插板阀被定期排出。我公司磨煤机（见图1）采用的是中速平盘磨,其主要部件包括传动部件、研磨部件以及干燥分离空间及分离器和煤粉分配装置。     

汽轮发电机组凝汽器真空度低原因分析及处理

对18MW汽轮发电机组凝汽器真空度低的原因进行分析,采取清洗凝汽器、恢复水循环通道、检修两级抽气器等措施,有效提高凝汽器真空度,改善机组运行工况,提高经济效益。     

浅析燃煤蒸汽锅炉喷燃器节能技术改造

分析锅炉喷燃器在实际运行中存在的问题及改造的必要性,介绍改造方案及实施情况,系统改造完成后,锅炉能在额定负荷140t／h下长期稳定运行,同时较好地解决了锅炉结焦问题,每年可直接增加经济效益636万元,技术改造获得成功。     

燃煤锅炉氨水喷枪结构的优化设计

为保证烟气达标排放,增加脱硝还原剂氨水投加量,造成逃逸氨超标,引起锅炉空预器铵盐结晶堵塞。文中从改善过量喷氨现状入手,通过对氨水喷枪的结构进行改进,促进氨水与烟气NOx反应,改善了脱硝效果。在保证烟气达标的同时,降低烟气逃逸氨,减少空预器铵盐结晶堵塞。     

浅析燃煤蒸汽锅炉喷燃器节能技术改造

动力锅炉经常处于煤、气混烧运行状态。煤粉燃烧器在长期掺烧高热值炼厂干气后,煤粉燃烧恶化,燃烧效率降低,锅炉运行工况调节困难,甚至使燃烧器严重损坏,严重危及锅炉的正常安全稳定运行。本文针对锅炉燃烧器实际运行中存在的问题进行了深入的分析,提出了1套切实可行的改造方案,并详细介绍了喷燃器的改造方案及实施情况。改造后较好地解决了锅炉结焦问题,提高了锅炉运行负荷,避免了锅炉掉焦灭火,延长了锅炉连续运行周期。     

丙烯腈装置吸收塔尾气处理技术

对中国石油兰州石化公司丙烯腈装置吸收塔尾气处理系统的工艺条件进行了优化,并考察了吸收塔尾气处理系统改造后尾气净化效果。结果表明:丙烯腈装置吸收塔尾气处理系统在催化氧化反应器入、出口温度分别为250～350,480～620 ℃,氨气加入量为10～15 kg/h,风机空气流量为2 600～4 000 m3/h的优化工艺条件下,净化尾气中非甲烷总烃、氮氧化物、丙烯腈和氢氰酸质量分数较改造前明显降低,符合GB 31571—2015规定要求。     

安全生产属地管理工作中暴露出的问题与对策

为了更好地落实各级管理人员的监管责任,确保安全稳定生产,使我们在安全管理责任和义务与企业的生产、质量和成本等各项业务管理融为一体。提升企业安全文化,树立“安全是我的责任”意识,最终形成“我们要安全”的安全文化氛围,提升安全管理水平。为此,近年来,公司推行安全生产属地管理。