纳米SiO_2/丙烯酸酯乳液原位聚合及性能

采用高压剪切分散法(HPSH)将纳米SiO2粉体分散在甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸中,经原位聚合制得纳米SiO2/丙烯酸酯复合乳液,利用热重分析仪(TGA)、紫外可见分光光度仪(UV-VIS)、透射电镜(TEM)对复合乳液进行分析、表征,结果表明,高压剪切分散原位聚合法可有效阻止SiO2纳米粉体团聚,且SiO2纳米粒子分散均匀。当SiO2添加量占单体总质量5%时,非离子型乳化剂(OP-10)与阴离子型乳化剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)质量比为2:1时,单体转化率、乳液稳定性及乳液成膜后热稳定性均最佳。     

用精炼铜报废的电解液合成CuCl

氯化亚铜广泛用于有机合成中作催化剂、还原剂,石油工业中作脱硫剂、脱色剂,在医药、颜料、油墨、造纸、电镀等行业都有重要用途.工业上现在主要以单质铜直接氧化法合成CuCl,铜消耗量大、成本高.本文探讨了用电解法精炼铜定期报废的电解液CuSO4为原料合成CuCl的新工艺.     

匀相沉淀法制备NiO纳米粒子及磁性研究

以Ni（N03）2·6H20和CO（NH2）2为原料,采用均相沉淀法制备尺寸为39．3nm的NiO粒子;以热重分析仪确定了前驱体的分解温度,X射线衍射仪、透射电镜等分析方法表征了产物的结构及形貌;利用振动样品磁强计对产物的磁性质进行了分析,磁滞回线显示：5K时产物具有铁磁性行为,矫顽力HC=899Oe;讨论了反应原料摩尔比、反应温度、反应时间等因素对制备NiO粒子粒径的影响,得到了优化实验条件：反应原料摩尔比（C／N）为5,反应温度为85℃,反应时间为4h,在此条件下,NiO收率达84％。     

均相沉淀法制备Co3O4纳米颗粒及磁性研究

以Co（NO3）2·6H2O和（NH2）2CO为原料,在不引入高分子分散剂的条件下,采用均相沉淀法制备Co3O4纳米颗粒。用TGA、DSC、XRD研究了目标产物的前驱体及其分解过程,结果表明：Co3O4在焙烧阶段形成。Co3O4纳米颗粒结构、形貌、粒径分布和磁性能分别用XRD、TEM、粒径分析仪、VSM表征,Co3O4纳米颗粒平均粒径约为21nm,粒径分布均匀。5K时产物表现为铁磁性,矫顽力Hc=580Oe。     

模板法制备GdCo_xO_y纳米管阵列及磁性能

在草酸溶液中以二次阳极氧化法制备了阳极氧化铝(anodic aluminium oxide,AAO)模板;采用减压抽滤法,在AAO模板的纳米孔中使Gd(NO3)3·6H2O,CoSO4·7H2O溶液与NaOH溶液反应并经高温分解,制备出GdCoxOy纳米管。通过扫描电镜、透射电镜、选区电子衍射、X射线衍射和能量色散谱表征了GdCoxOy纳米管形貌、结构、元素组成和含量;用振动样品磁强计测量了纳米管的磁性能。结果表明:制备的GdCoxOy纳米管为非晶态结构;Gd,Co和O元素的摩尔比为14.86:4.78:80.36;其质量比为59.88:7.18:32.94。室温下GdCoxOy纳米管有明显的磁各向异性,易磁化方向平行于GdCoxOy纳米管阵列的方向。     

废化学镀镍液合成Ni—P纳米粉

废化学镀镍溶液添加分散剂以ＰｄＣｌ２为催化剂，在８０℃条件下制备Ｎｉ－Ｐ纳米粉。ＴＥＭ及Ｘ－射线衍射分析表明：粉末粒径约１０－２０ｎｍ，粒度均匀，形状规一、分散性好。     

LaF_3∶Eu纳米管阵列可控制备及荧光性能

在多孔氧化铝模板中,采用负压抽滤法制备了LaF3∶Eu纳米管阵列。通过X射线衍射仪、扫描电子显微镜、选区电子衍射和能量色散谱对LaF3∶Eu纳米管的晶相结构、形貌、元素组成进行了表征。研究了Eu3+掺杂量对LaF3∶Eu纳米管荧光性能的影响。结果表明:制备LaF3∶Eu纳米管为非晶态结构,其形貌可控,且纳米管直径均一,直径约为100nm。LaF3∶Eu纳米管中La、F和Eu元素的摩尔比为23.42∶72.94∶3.64。荧光光谱表明,当Eu3+掺杂量为6%(摩尔分数)时,LaF3∶Eu纳米管阵列荧光强度最强。     

化学镀Ni－P合金喷淋工艺

采用喷淋工艺在大型工件局部欲镀面制各Ｎｉ－Ｐ合金镀层，解决了大型工件化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的困难。     

不锈钢基体化学镀镍工艺研究

研究了不锈钢上化学镀镍工艺，采用HCl－HNO3-HF混酸除氧化膜，HCl-NH4F溶液加温活化、镀前基体预热工艺，在不锈钢基体上得到结合力良好的镀层。