德保铜矿残留矿柱回收工程的探讨

结合德保铜矿残留矿柱的现状,提出了回收残留矿柱的探讨方案.目的是通过回收残留矿柱为企业带来一定的社会效益和经济效益.     

等温时效对SnSb4.5CuNi/Cu焊接接头力学性能的影响

SnSb4.5CuNi/Cu焊点在175℃进行等温时效,分析了不同时效时间的SnSb4.5CuNi/Cu焊点中金属间化合物(IMC)组织形貌演变,通过纳米压痕法测量SnSb4.5CuNi/Cu焊点界面IMC的硬度和弹性模量,对焊接接头进行拉伸强度和低周疲劳测试。结果表明,时效48 h的焊缝中Cu6Sn5呈曲率半径均匀的半圆扇贝状特征,IMC的弹性模量与铜基板很接近,在恒幅对称应变条件下焊点的抗低周疲劳的性能最佳,焊点的抗拉强度高;当时效时间大于48 h,焊接接口的抗疲劳性能和抗拉伸强度逐渐变差。     

基于三维氮掺杂石墨烯气凝胶的修饰电极电化学检测苏丹Ⅰ

以三聚氰胺为氮源,氧化石墨烯为碳源,通过一步水热合成法,制备了三维氮掺杂石墨烯气凝胶(NGA),用NGA修饰电极构建电化学传感器,用于苏丹Ⅰ的电化学检测。结果表明,相比于裸玻碳电极(GCE),NGA/GCE对苏丹Ⅰ产生了更强的氧化峰电流,这表明NGA对苏丹Ⅰ具有良好的催化氧化作用。采用差分脉冲伏安法,利用NGA电极对苏丹Ⅰ的浓度进行了检测,线性范围为1 nmol/L～20μmol/L,检出限为0.3 nmol/L(S/N=3),回收率97.8%～101.5%。该传感器具有优异的重现性和选择性。     

《进入天然气长输管道气体质量要求》国家标准解读

《进入天然气长输管道气体质量要求》标准的制订和实施与GB 17820 《天然气》协调一致,将进一步规范进入天然气长输管道的气体质量。该标准规定发热量、总硫等指标有大幅度提升,将对天然气处理工艺、分析测试等多方面产生深远的影响,尤其是总硫含量跨数量级的提升将有效地契合国家和公众对环保的要求。而H_2、CO等指标的确定也将有效扩大标准适用范围,确保对现阶段进入天然气长输管道气体种类的全覆盖。     

GB 17820对硫化物气体标准物质的影响探讨

介绍了强制性标准GB 17820-2018《天然气》实施后对我国硫化物气体标准物质的需求和影响。结合天然气质量控制领域的重大变化,分析国际、国内的H_2S和SO_2气体标准物质的现状和标准物质的溯源性,提出相对应的硫化物尤其是H_2S和SO_2气体标准物质的研发和生产需求。标准中规定进入长输管道的天然气应符合一类气的质量要求,一类商品天然气中H_2S质量浓度应不超过6 mg/m~3。为了实现对一类天然气中H_2S含量的准确分析和溯源,满足管输天然气现场微量H_2S的分析,应有相应摩尔分数的H_2S气体标准物质,完善一类天然气中H_2S的分析溯源链。     

荒漠地区钻井废液无害化处理技术

新疆主要油气开发区大都处于生态环境极其脆弱的荒漠之中,由于作业分散、钻井液成分复杂,钻井作业产生的钻井废液处理难度极大.目前采用的自然干化填埋和常规固化法对有害物质的固定能力有限,随着时间的推移,其中的有害物质如石油类和金属离子又会逐渐渗出,存在潜在的环境风险.基于安定化/固化作用机理,研究得到高效破胶技术和多级复合固着强化技术,能将钻井废液完全包容封闭在惰性基材中形成微匣限环境,彻底吸附和分解污染物质;其中的有机结构调节剂增加了固化体和砂体的胶结强度和整体抗压强度,在提高了无害化处置效果的同时,缩短了施工周期.塔里木油田DH1-3H井现场应用表明:使用该技术后,钻井废液固化体浸出液毒性和抗压强度指标检测均达到国家标准,现场施工完毕2 h后,池面即可行人,12 h即可行驶车辆,无害化处理效果良好,被列为塔里木油田污染治理示范工程.     

对人民渠二处灌区两年来干旱缺水问题的反思

本文对2006年、2007年人民渠二处灌区干旱缺水情况进行了反思，探讨了加强水利管理，完善工程设施，建设风险调节机制等措施。     

二氧化硫脱除剂CT17-1的研制

简述了以载体上的活性组分吸附SO2的脱硫原理;介绍了脱硫剂载体的优选原则、CT17-l脱硫剂的物化性能和操作使用条件;分别从空速、温度、CO2含量、SO2含量、水含量等方面分析了其对CT17-l脱硫剂性能的影响;论述了CT17-1脱硫剂侧线试验和工业应用的成果.研制结果表明,CT17-1脱硫剂可有效脱除烟道气、硫化态催化剂再生气等气体中的SO2;SO2脱除剂在使用后属无毒无污染固体废弃物,可直接采取填理方式进行处理.     

Sn-Sb-Cu-Ni焊料和焊点在低温条件下组织和性能研究

为保证Sn-Sb-Cu-Ni合金及焊点在低温环境下使用可靠性,将SnSb 4.5CuNi合金焊料和焊点在25,-10,-20,-60℃恒温环境中进行储存565天后,考察了不同温度下SnSb 4.5CuNi合金微观组织形貌、物相、密度、电导率、抗拉强度和塑性的变化,通过纳米压痕法测量SnSb 4.5CuNi/Cu焊点界面过渡层Cu6Sn5金属间化合物(IMC)的硬度和弹性模量,对焊接接头进行抗拉强度、剪切强度和低周疲劳测试。结果表明:合金主要由SbSn和β-Sn组成,低温处理565天后合金组织形貌逐渐转变为树枝状组织,焊料合金的密度和电导率均随温度降低而升高,表明经低温储存后合金没有发生灰锡转变,但脆性SbSn相析出量的增多和枝晶组织致使铸态合金的拉伸强度降低,增加了合金脆断风险;随着温度的下降,焊接界面IMC层的弹性模量和硬度增大,焊件拉伸破坏模式从焊料内部转为IMC层,断口越趋平整,焊件的抗拉强度、抗剪强度下降,呈现了低温脆性断裂的倾向。     

SnX_yCu1.5Ni系无铅焊料耐蚀性能研究

采用人工模拟助焊剂介质的储存环境和盐雾腐蚀两种的方法研究了Sn-X-Cu-Ni系列无铅焊料腐蚀性能,结果表明,SnXyCu1.5Ni系列焊料中Sn-X4.5-Cu1.5-Ni合金的耐蚀性能最佳,合金发生局部性腐蚀为主,当y≥5时,焊料的耐蚀性能随着y的增加而变差。