TA16钛合金管材拉伸性能及组织研究

对大变形轧制的TA16钛合金管材在不同温度下进行热处理,分析热处理温度对管材室温拉伸性能和显微组织的影响,选择最优工艺对管材进行热处理,测定室温拉伸性能及工艺性能。并对管材进行不同温度高温拉伸,分析温度对管材高温拉伸性能和拉伸断口形貌的影响。结果表明:在600~750℃热处理时,管材强度和塑性随着温度升高呈下降趋势,晶粒逐渐长大。在100~350℃高温拉伸时,管材强度随温度升高而降低,拉伸断口均出现颈缩,表现出塑性断裂特征。     

合金元素、加工与热处理对医用β型钛合金力学性能的影响及微观分析

研究了不同合金添加元素（Mo,Sn,Zr,Nb）、加工以及热处理对近β型医用钛合金力学性能和显微组织的影响规律,讨论了保持医用钛合金强度、弹性模量和塑性优良匹配的影响因素和解决办法。研究发现：Ti-Nb-Zr-Mo-Sn合金中增加Zr,Mo,Sn元素含量使合金强化,而增加Mo,Nb元素含量和热加工率利于降低弹性模量;经过固溶处理后强度和弹性模量降低,经时效处理后合金产生弥散强化和细晶强化使强度和弹性模量增加;热轧态和固溶状态下产生应力诱发马氏体而导致较低的屈强比和允许应变,利于二次加工和实际应用。     

冷轧及热处理对TA16钛合金管材组织与性能的影响

通过改变冷轧过程中的工艺参数,研究了加工变形量、Q值(相对减壁量和相对减径量的比值)对TC16(Ti-2Al-2.5Zr)钛合金管材拉伸力学性能的影响,同时研究了退火温度对管材拉伸力学性能及显微组织的影响。结果表明:Ti-2Al-2.5Zr合金管材具有良好的冷加工性能,当冷轧变形量在25%时可获得较佳的强塑性匹配;当轧制Q值在1.2～2.0变化时,管材强度、塑形均随Q增大而提高,可获得综合性能优异的管材。此外,研究发现随着退火温度的升高,管材强度、塑性及屈强比均呈现下降趋势。     

干摩擦对金属材料亚表层微观结构的影响

滑动摩擦可以产生极高的应变和应变率,导致金属表层强烈塑性变形。经过摩擦处理后,纯铜、纯铌表层均发生严重塑性变形。纯铜塑性变形层厚度200—4001μm之间,变形层深度随载荷、速率升高而增加,在200cycles即接近饱和。变形层沿深度方向呈梯度变化分布,其亚表层呈梯度结构,分别为塑性流动层、变形层和基体,最表层晶粒尺寸达到纳米量级。纯铌经过摩擦处理后,磨损量较大,表面较粗糙,且亚表层变形不太均匀。     

Ti3Mo3Zr2Sn25Nb钛合金加工及热处理组织性能研究

以新型β型Ti3Mo3Zr2Sn25Nb合金铸锭为实验原料,通过开坯、锻造、轧制、挤压、热处理等工序制成棒、板、管材。利用力学试验机、光学显微镜研究不同加工工艺及热处理对合金性能和组织影响。研究发现:Ti3Mo3Zr2Sn25Nb合金有较好的冷、热加工性能,无明显的各向异性,且具有一定超弹性。在β相区固溶热处理后主要由亚稳β相组成,低温时效后亚稳β相分解形成大量次生α相,从而使合金产生时效强化,达到高强度、低模量化和优良塑韧性、疲劳性能的综合匹配。     

铸造钛管坯的可旋性研究

本文对凝壳炉熔铸的TA2钛管坯的旋压性能进行了研究,并考察了铸件质量、旋压温度、旋轮进给比等因素对可旋性的影响。试验结果表明:熔铸TA2钛管坯采用多道次热反旋压时最大减薄率可大于87%,具有良好的可旋性。文中叙述了旋压钛管的工艺研究过程,并给出了熔铸钛管坯和旋压钛管的有关性能数据。     

关于土壤盐碱化的论述

本文通过对土壤盐碱化的说明,重点介绍次盐碱化形成的原因及防治     

链轮的数控加工方法探讨

针对链轮的加工,文中利用加工中心具备三轴联动的特点尝试加工链轮的外齿形,对链轮进行了三维建模和加工仿真,介绍了选取刀具、建立机床坐标系的方法.     

生物医用TLM钛合金毛细管的电化学抛光研究

本研究采用机械搅拌直流法对TLM钛合金毛细管进行电化学抛光,用激光扫描共焦显微镜分析了TLM钛合金毛细管的表面粗糙度及表面形貌,并对其进行电化学腐蚀性能的测试。研究了不同操作条件和工艺参数对合金表面抛光质量的影响,并确定了最佳的电解抛光工艺参数及操作条件。     

三维打印技术在义齿加工中的应用

在论述传统石膏牙模加工和数控义齿加工的基础上,介绍了三维打印技术在义齿加工中的应用.在介绍中,给出了三维打印义齿的具体步骤,同时分析了三维打印的关键工艺参数.