两种不同界面结合强度碳/铝复合材料的内耗特性

本文研究了两种不同界面结合强度的碳/铝复合材料经不同次数加载热循环处理后的内耗值及内耗机制。弱界面结合的C/L2复合材料的内耗值变化主要由界面脱粘引起,而强界面结合的C/LD2复合材料的内耗值变化主要由位错运动所致。     

缺口状态对SiC/LY12复合材料短裂纹疲劳行为的影响

研究了峰值时效状态下SiC/LY12复合材料及LY12铝合金不同缺口状态下的短裂纹扩展行为,结果表明:在尖缺口及钝缺口状态下,短裂纹扩展均表现出“马鞍”型特征;尖缺口下,SiC不利于材料疲劳性能,钝缺口下,Sic有利于材料疲劳性能;用闭合效应和缺口根部塑性区大小解释了缺口状态对短裂纹扩展的影响.     

A1_2O_3／A356复合材料的凝固组织与机械性能

本文研究挤压铸造20／A356复合材料凝固组织与机械性能随凝固冷却速率的变化，并分析其断裂特征。实验结果表明：随着凝固冷却速率的降低，26／A356复合材料的X相晶粒度和共晶硅相尺寸均逐渐增大，其抗弯强度和弹性模量也随之降低。同时，由于优良的制造工艺，20／A356复合材料的抗弯强度和弹性模量分别达到521MPa和102GPa。处于国际先进水平。另外，挤压铸造A126／A356复合材料的凝固，起始于颗粒之间。颗粒表面是共晶硅相异质形核的基底。2／A356复合材料仍表现为脆断裂，断裂过程中：颗粒出现开裂和解理由阶，裂纹从脆性共晶硅相中开始生长，并逐渐向26颗粒扩展。     

缺口状态对SiC／LY12复合材料短纹疲劳行为的影响

研究峰值时效状态下ＳｉＣ／ＬＹ１２复合材料及ＬＹ１２铝合金不同缺口状态下的敌裂纹扩展行为，结果表明：在尖缺口及钝缺口状态下，短裂纹扩展的均表现为“马鞍”型特征；尖缺口下，ＳｉＣ不利于材料疲劳性能，钝缺口下，ＳｉＣ有利于材料疲劳性能，用闭合效应和缺口根部塑性区大小解释了缺口状态对短裂纹扩展的影响。     

镁合金化学镀镍的磷含量控制

改变 化学镀镍层的磷含量可以使镀层适应于不同的工况要求。通过改变 还原剂浓度、络合剂种类和浓度以及pH值,以在镁合金基底上控制磷含量从低磷到高磷的很大范围内变动。     

镁合金直接化学镀镍活化表面状态对镀速的影响

研究了镁合金直接化学镀镍活化后表面状态对镀速的影响,结果表明,活化后表面FO比值较小时,镀速较快。这种现象与氧化镁在镀液中的溶解造成较多的基底与镀液中镍离子的置换反应有关。     

碳纤维增强铜复合材料

碳纤维增强铜复合材料具有强度高、摩擦系数小、磨损率低、可通过工作电流大、接触压降小等优异性能,可用作低电压、大电流电机及特殊电机的电刷材料、耐磨材料及电子材料。本文主要介绍这种材料的现状,并对材料的摩擦、磨损性能进行了研究讨论。     

热循环对碳(石墨)/铝复合材料拉伸强度的影响

研究了四种碳(石墨)/铝复合材料经R.T～450℃温度区间热循环之后拉伸强度的变化。结合扫描电镜的断口分析,对界面结合强度与拉伸强度的关系进行了定性的讨论。      

铝基复合材料超塑性变形机制

在对比研究25vol％SiCw(d×1＝0.8×12μm)／LY12和12vol％SiCp(d＝10μm）／LY12复合材料的超塑性变形特性与微结构的基础上探讨了铝基复合材料的超塑性变形机制。研究表明,陶瓷增强物对铝基复合材料的起塑性有非常大的影响。其超塑性变形的主要机制是基体晶粒的晶界滑动,增强物尺寸、晶粒尺寸小的铝基复合材料,晶界和界面上的适量液相是调节晶界滑动的主要机制;增强物尺寸、晶粒尺寸大的铝基复合材料,除了液相,动态回复也是调节晶界滑动的重要机制。     

High strain rate superplasticity of SiC whisker reinforced pure aluminum composites

１　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＳｏｍｅｆｉｎｅｃｅｒａｍｉｃｗｈｉｓｋｅｒｏｒｐａｒｔｉｃｌｅｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄａｌｕｍｉｎｕｍｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓｃａｎｅｘｈｉｂｉｔａｔｏｔａｌｅｌｏｎｇａｔｉｏｎｏｆ２００％～６００％ａｔａｈｉｇｈｓｔｒａｉｎｒａｔｅ（＞１０－２ｓ－１）［１～８］．Ｔｈｅｈｉｇｈｓｔｒａｉｎｒａｔｅｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｃｉｔｙ（ＨＳＲＳ）ｉｓｖｅｒｙａｔｔｒａｃｔｉｖｅｆｏｒｃｏｍｍｅｒｃｉａｌａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｂｅｃａｕｓｅｏｎｅｏｆｔｈｅｍａｊ…