镁铝比对高炉低铝渣系流动性能及热稳定性影响规律

以本钢现场高炉渣成分为基础,结合粘度测定实验和热力学分析计算,研究了不同镁铝比对高炉低铝渣流动性的影响规律,计算了镁铝比对低铝渣系粘流活化能的影响,同时结合红外光谱分析,从微观结构层面阐述了镁铝比对低铝渣热稳定性的影响机理.结果表明,炉渣粘度及熔化性温度均因镁铝比的提升表现出逐渐走低的趋势,而低铝渣的温度稳定性则因炉渣中复杂结构的解聚而愈趋稳定.     

输油管线多参数组合预警探讨

桩西油田位于桩西北部滩海区域,自然环境恶劣,该区域的集油管线具有较大的泄漏风险。多因素分析桩西油田集油管线运行特点及安全风险,发现传统巡检方式不能及时预警管线泄漏。结合油田信息化建设,采取基于多参数分析的输油管线泄漏检测预警方案,改变生产预警管控模式,可以将事后治理转为事前预警预防,极大地缓解了油气生产环保压力同时也为油田信息化提升提供了强有力的技术支撑。     

2600 m3浇注型高炉炉缸侵蚀形貌及侵蚀原因分析

为了明确浇注型炉缸的侵蚀特征与侵蚀机理，对国内1座2 600 m³浇注型高炉炉缸侵蚀形貌及侵蚀原因进行了研究。通过破损调查的方式，对停炉后的浇注炉缸进行测量与取样。破损调查过程中炉缸拆除采用逐层拆除方式，拆除过程中对炉缸侧壁浇注料残厚进行了人工测量；在炉缸浇注料与炭砖的结合区域发现了浇注料脆化现象，对浇注料脆化层进行了测量取样；炉缸热面浇注料中发现了明显的渗铁侵蚀现象，使用电镜、XRD等检测手段对服役后浇注料进行研究，明晰了高炉浇注型炉缸的侵蚀原因。研究表明，炉缸侧壁浇注料侵蚀严重的位置位于1号、2号铁口方位，高度上集中在铁口下0.5～1.5 m,其中1号铁口方位17、18层炭砖对应高度的浇注料残厚最小，为180 mm。在浇注料与炭砖界面处发现50～180 mm厚的脆化层，铁口方位的浇注料脆化层平均厚度小于非铁口区域脆化层平均厚度。电镜观察结果表明，炉缸浇注料热面侵蚀的主要原因为高温渣铁渗透侵蚀，浇注料脆化层的形成是高温物相转变、有害元素侵蚀等因素综合作用的结果。浇注型炉缸侧壁脆化层的产生，使得炉缸侧壁浇注料与炭砖结合区域出现气隙，破坏了炉缸的传热体系，使得炉缸浇...     

高炉配加块煤的试验

通过对不同煤种成分的分析及模拟高炉实验．确定适宜高炉配加的煤种，在高炉配加后达到了降低焦比以煤代焦的目的．块煤置换比达到0．845。     

本钢高炉除尘灰脱锌工艺选择

本钢高炉灰由于采用闭路循环,锌富集严重。为了确定本钢高炉灰脱锌工艺,技术人员对回转窑工艺与转底炉工艺进行了技术考察和交流,重点是工艺流程、主要设备、工艺成熟度、生产主要参数、产品、脱锌率、投资等经济技术指标,经过技术分析最终确定本钢脱锌工艺。     

铁矿烧结系统漏风治理技术及评估综述

在“以风为纲”的铁矿烧结过程中,漏风对烧结生产带来严重的不利影响,如增大主抽风机的功耗、降低烧结生产质量和产量、加速设备失效、加大环保治理难度等。从分析烧结机漏风的部位出发,介绍了烧结机漏风率测定方法,指出应将静态流量法和烟气成分分析法相结合来综合评估烧结系统的漏风率;综合整理和分析了烧结机漏风治理关键技术,重点分析了以负压吸附式端部密封技术为代表的烧结机综合密封技术;总结归纳了国内外钢铁企业针对烧结机漏风所采取的有效措施及效果,为烧结机漏风治理提供参考和借鉴。     

本钢新1号高炉开炉初期的调整

本钢新1号高炉开炉初期采取了多种操作手段进行调剂,如布料、料线、矿批等的调整稳定了高炉的生产,使高炉气流稳定快速进入强化阶段     

十字测温曲线在本钢2号高炉的应用

本钢2号高炉在生产中成功利用十字测温曲线对高炉的各项操作制度进行调整，并取得了一定的效果，尤其在炉况出现波动时，能帮助操作者判断调整方向，为炉况的快速恢复创造条件。     

新型热风阀里法兰的研制与应用

介绍了本钢5号高炉2001年改造后的生产状况，热风阀里法兰的使用情况，对金相组织及受力情况进行了分析，确定了破损原因，提出创新措施，并对法兰材质、结构、冷却方式进行技术改进。新型热风阀里法兰在热风炉应用效果良好，达到了稳定炉况，降低休风率，增产、降耗的目的。     

本钢6号高炉低硅冶炼实践

低硅冶炼是高炉先进性的体现，也是节能降耗的有效措施，本钢6号高炉采用调整煤气流、改善原料条件、改善造渣等手段实现低硅冶炼。