影响薄木饰面家具板件透胶率的因素研究

以红栎、白栎、槭木、黑胡桃等薄木为饰面材料，杨木多层胶合板为基材，研究了添加剂用量、涂胶量、热压压力、热压温度、热压时间等工艺因素对不同树种薄木饰面家具板件透胶率的影响。研究结果表明，红栎贴面板透胶最严重，其次是槭木和黑胡桃，白栎透胶最少。对于红栎，涂胶量是最重要的影响因素；对于槭木，涂胶量和热压压力是最重要的影响因素；对于黑胡桃，热压压力的是最重要的影响因素；对于白栎，热压温度和热压时间是最重要的影响因素。     

工艺参数对硬枫薄木贴面杨木多层板表面质量的影响

以硬枫薄木和杨木多层板为材料,根据影响薄木饰面家具表面质量的工艺因素,对添加剂、涂胶量、热压压力、热压温度、热压时间5因素进行4水平的L16(45)正交试验,用平衡分析法对透胶率和翘曲度进行分析,得出最佳的贴面工艺。研究表明,单位压力与涂胶量是影响透胶率和翘曲度的最重要的因素,添加剂对透胶率影响较大而对翘曲度影响最小,热压温度和热压时间对透胶率和翘曲度的影响不明显。     

贴面工艺对硬枫薄木贴面家具板材翘曲度的影响

主要讨论了贴面工艺对杨木多层胶合板双面贴硬枫薄木的家具板材翘曲度的影响,采用正交实验法分析了涂胶量、热压压力、热压温度、热压时间四个因素对杨木多层胶合板双面贴硬枫薄木的家具板材翘曲度的影响.结果表明,涂胶量对板材翘曲度影响最显著,热压压力与热压时间对翘曲度也有一定影响.建立了涂胶量、热压压力、热压温度及热压时间四个因素和板材翘曲度之间的四元二次回归方程.     

降低多层实木复合地板翘曲度的措施

研究试验了在面层单板上划刀痕和延长毛坯养生时间的工艺方案对降低多层实木复合地板翘曲度的效果。结果表明，该两项工艺措施对降低此类地板的翘曲度有显著效果。     

汉字形体文化在书柜创新设计中的应用研究

本文指出在汉字的形体和内涵中吸取设计因素,以汉字的‘形＇和‘神＇为主题进行书柜创新设计。在设计时,应从汉字形体结构研究、书柜结构研究及汉字形体和书柜创新设计方法相融合的角度着手。     

薄木贴面工艺对板件翘曲度的影响

以红橡、硬枫和黑胡桃薄木和杨木多层板为材料,根据影响薄木饰面家具板件翘曲度的工艺因素,对添加剂、涂胶量、热压压力、热压温度、热压时间5因素进行4水平的L16(45)正交试验,从薄木的木材学特性角度对翘曲度的差异进行了分析,用极差分析法对影响翘曲度的工艺因素进行了剖析。研究表明,对红橡贴面板的翘曲度而言,涂胶量是影响最大的因素;对于硬枫,涂胶量是最大的影响因素;对于黑胡桃,热压温度是最大的影响因素。     

工艺改变对多层实木复合地板翘曲度的影响

研究了工艺改变对多层实木复合地板翘曲度的影响,提出了改变地板结构、单板划刀痕和延长毛坯养生时间的工艺方案.结果表明,这些工艺措施能有效地解决地板的翘曲问题.     

强制干燥条件对木家具水性封闭底漆水分挥发的影响

在温、湿度变化的强制干燥条件下,探讨在重涂间隔时间内干燥空气的温湿度对水分挥发量的影响以枫木薄木贴面家具板件为基材,以单组分水性封闭底漆为涂料,以空气温度、湿度为变量进行正交实验强制干燥涂层,研究涂层的水分挥发规律。结果表明,水性封闭底漆的干燥受临界温度和临界湿度的影响,温度、湿度以及两者的交互作用对水分挥发率均有显著影响,其中湿度的影响较大,温度其次,第三是两者的交互作用。较优的温湿度干燥条件为温度15℃、湿度30%     

水性封闭底漆在木家具板件上的水分挥发规律研究

在实验室条件下,对水性封闭底漆在木家具板件上的水分挥发规律进行了研究。结果表明:涂层内的水分一部分渗透到木材中,一部分向空气中挥发,水分挥发率随干燥时间的延长逐渐增多,水分挥发速度随干燥时间的延长逐渐降低。枫木贴面装饰板涂层的水分挥发率为49.24%,水分残留量为50.76%,涂饰前后装饰板宽度的相对变化量为0.115 9%。