高铝矾土熟料抗铁渣侵蚀性研究

对2种天然矾土熟料块和3种均化矾土熟料块,通过切割和静态坩埚镶嵌的方法进行了1 500℃保温6 h的抗铁渣试验研究。结果发现：天然矾土熟料的抗铁渣侵蚀性显著优于均化矾土熟料的,与Al₂O₃含量和吸水率无正相关性;对于Al₂O₃含量88%（w）以上的高档天然铝矾土熟料,吸水率高低决定着抗铁渣侵蚀性能的优劣;对于均化铝矾土料,抗铁渣侵蚀性随Al₂O₃含量增加而增强,而与吸水率无关。通过SEM观察发现,玻璃相分布状态差异是导致天然矾土料和均化矾土料之间抗铁渣侵蚀性差异巨大的主要原因。因此,均化矾土料无论Al₂O₃含量高低,均不适合在铁沟等与熔融铁渣接触的部位使用。     

150 t超高功率电弧炉整体浇注小炉盖的研制与应用

以特级矾土、电熔棕刚玉、电熔白刚玉等为主要原料,加入一定量的α Al2O3微粉和氧化铬微粉,用纯铝酸钙水泥作结合剂,外加微量防爆纤维、不锈钢纤维和分散剂,制作整体浇注的电弧炉小炉盖。研究了α Al2O3微粉和氧化铬微粉对试样冷热态强度性能、致密性、施工性能的影响;对比了Polyg、Darvan和M（复合型）分散剂的效果,最终筛选出最佳组合方案：α Al2O3微粉合适加量为2a%,氧化铬微粉合适加量为2c%;分散剂选用M型粉末。采用该组合方案制作的预制件试样性能完全满足了实际需要。采用该方案制作的整体浇注小炉盖应用于国内某钢厂150 t超高功率交流电弧炉,其使用寿命由原平均180炉左右提高到537炉,最高达到676炉,效果非常理想。     

氧化镁、氧化铬对高铝质低水泥浇注料抗渣性能的影响

铸铁工业的大部分加热炉采用高铝浇注料。加热炉炉底一般承受着大量炉渣的侵蚀,要求材料具有良好的抗渣侵蚀能力,最好不粘渣,以方便打渣。本工作重点研究了氧化铬、氧化镁对高铝质浇注料抗渣性能的影响。1试验过程主要原料及其化学组成见表1。表1主要原料的化学组成(w)%原料SiO     

几种防爆剂对浇注料透气性能的影响

研究了维尼纶防爆纤维(以下简称防爆纤维)的长度和加入量、金属铝粉的粒度和加入量以及偶氮二甲酰胺加入量对超低水泥刚玉质浇注料中≤1 mm的细料部分的透气度的影响。结果表明:这3种材料的加入均能提高试样透气度;随着它们加入量的增加,试样的透气度均增大,但当它们的加入量达到某一值后,试样透气度的增加均不明显;比较而言,金属铝粉对提高材料透气度的效果最明显,维尼纶防防爆纤维的次之,偶氮二甲酰胺的最小。     

150 t超高功率电弧炉整体浇注小炉盖的研制与应用

以特级矾土、电熔棕刚玉、电熔白刚玉等为主要原料,加入一定量的α Al2O3微粉和氧化铬微粉,用纯铝酸钙水泥作结合剂,外加微量防爆纤维、不锈钢纤维和分散剂,制作整体浇注的电弧炉小炉盖。研究了α Al2O3微粉和氧化铬微粉对试样冷热态强度性能、致密性、施工性能的影响;对比了Polyg、Darvan和M（复合型）分散剂的效果,最终筛选出最佳组合方案：α Al2O3微粉合适加量为2a%,氧化铬微粉合适加量为2c%;分散剂选用M型粉末。采用该组合方案制作的预制件试样性能完全满足了实际需要。采用该方案制作的整体浇注小炉盖应用于国内某钢厂150 t超高功率交流电弧炉,其使用寿命由原平均180炉左右提高到537炉,最高达到676炉,效果非常理想。     

气幕挡墙中间包仿真优化及其冶金效果

根据水钢炼钢厂150 mm×150 mm六流连铸32 t中间包的结构操作工艺参数,采用数模仿真法研究了气幕挡墙技术对中间包内钢液流动特性及夹杂物去除的影响,并对HPB235和65钢进行了工业试验。结果表明,气幕挡墙可以有效改善钢液的流动状态,均衡各出口停留时间,有效延长钢液的平均停留时间,降低死区体积,提高夹杂物去除率。该技术适应多流中间包纯净钢冶炼的需求。