粉煤灰陶瓷墙地砖的研制

本文介绍了用粉煤灰代替陶瓷墙地砖中的粘土,经烧制而成的一种无釉墙地砖。文章对原料选择、配方、生产工艺、性能和影响因素进行了系统的研究。该产品可用于建筑饰面及室内地面和墙面装修,为粉煤灰的开发利用和生产廉价建筑装饰材料开辟了一条新途径。     

TiB2粒径对BN-TiB2复相陶瓷致密化和性能的影响

以平均粒径分别为8.1μm和12.2μm的两种TiB2粉末为原料,通过热压烧结方法制备BN–48%（质量分数）TiB2复相陶瓷,研究了TiB2粉末粒径对复相陶瓷致密化和性能的影响。结果表明：平均粒径小的TiB2粉末所制备的复相陶瓷致密化速率更快,致密度更高;在1 850℃烧结1.5 h后,表观相对密度为95.3%,体积...     

Quality Improvement of Granular Wastes-The Effective Way to Recycle Secondary Raw Building Materials

1　IntroductionTherearefourmaintypesofgranularwastematerialslistedinTable 1.Constructionanddemolitionwaste(CDW )arefromtheconstruction ,remodelling ,repairinganddemolishingofbuildingsandotherstructures .Ashesaretheresiduesfromburningofwood ,coal ,andother…     

SiC含量对机械合金化-热压制备B4C-SiC复合陶瓷的影响

以B₄C、SiC粗粉为原料, 采用机械合金化辅助热压烧结工艺, 在不添加任何助烧剂的情况下于1950℃制备出致密的B₄C-SiC复合陶瓷。通过对烧结样品进行相对密度、维氏硬度、抗弯强度和断裂韧性测试, 研究SiC含量对复合陶瓷力学性能的影响; 结合XRD、SEM和TEM对样品进行组分和微观结构分析, 研究其微观结构与力学性能之间的关系。结果表明: 复合陶瓷的相对密度和断裂韧性随SiC含量的增加而增大, 当SiC含量为50wt%时获得最大值为96.1%和4.6 MPa•m^1/2; 复合陶瓷的硬度和抗弯强度随SiC含量的增加呈先增大后减小的趋势, 在SiC含量为20wt%时获得最大值25.5 GPa和480 MPa。SiC相均匀分布在B₄C基体中使得复合陶瓷具有较高的强度; B₄C与SiC之间好的界面相容性以及SiC的高断裂韧性是该B₄C基复合陶瓷韧性得到显著提高的原因。     

利用建筑垃圾制备新型高利废墙体砖

以建筑垃圾粉料、再生细骨料、电石渣、石灰为基本原料,引入改性剂S,采用蒸压养护工艺,制备承重墙体砖。结果表明:在合理的配料和养护工艺条件下,采用建筑垃圾粉料可完全取代水泥、石灰等胶凝材料,而再生骨料可全部取代砂粒;其中建筑垃圾粉料、再生骨料总用量可达到70%～80%,固体废弃物总用量达95%,制备的墙体砖强度达MU15级。     

高能球磨处理粉煤灰的形貌特征及水化特性

研究了粉煤灰的显微结构，采用高能球磨技术处理粉煤灰，通过扫描电镜和透气法研究了处理后的煤粉灰的结构变化及比表面积变化，结果表明，球磨处理后的粉煤灰极度细化特性大颗粒硬质玻珠被打破并夫规则化，比表面积增大。热分析结果表明，球 后的粉煤灰水化放热量缓增，经度实验表明，球磨５ｈ后，配制的粉煤灰水泥强度提高４倍。     

粉煤灰陶瓷墙地砖的制备及礤微观结构的研究

本文采用粉煤灰为主要原料，根据粉煤灰的特性，选择了合理的配合料，在较低的烧成温度下研制出性能的粉煤灰陶瓷墙地砖。通过Ｘ射线衍射和扫描电镜分析，较为详细地研究了粉煤灰墙地砖的微观结构。研究结果表明：粉煤灰陶瓷的显微结构是以粉煤灰原料中的非晶态玻和少量的结晶矿物石英及其莫来石为骨架，烧成时产生的大量液相致密地填充骨架而构成的，其烧结属于液相烧结。     

《材料概论》双语课的课程建设及教学改革的探讨

《材料概论》课程建设包括组织教学团队、统一教学内容及进行教学资源网络化。在培养学生学习能力、创造能力,使其具有自我教育、终身教育能力的高校教育目标下,对问题法、案例法、自学发现法等教学方法进行了研究和实践。几种教学法的运用能够调动学生主动性,激发其探索精神。通过期末考试和平时学习情况的考核,学生的学习能力得到全面检测和评估。     

重金属铬（Cr）的化合态对水泥性能的影响

研究了普通硅酸盐水泥对重金属Cr不同化合态的固化效果;分析了Cr对水泥凝结时间、胶砂强度等性能的影响.同时借助XRD测试分析技术,探讨了水泥固化重金属Cr6+的机理;通过原子吸收光谱及浸出实验,分析了固化后的水泥体中Cr的溶出情况.其中浸出实验表明,Na2CrO4掺量达到1.0%时,浸出液的六价铬浸出毒性低于国家标准,但当掺量达到2.0%时,则已经超过了国家标准.