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1.
介绍了以OCS XL10e控制器为控制核心,通过变送器和调节阀组合构成的高效、可靠、先进的控制系统,该系统利用OCS XL10e控制器实现对调节阀的控制,利用触摸屏画面对工艺流程进行数据采集以及实时监控,使该装置具有先进的自动化水平和生产效率高等特点。此外,现场运行表明,该系统人机界面合理友好的设计能充分发挥系统的功能。  相似文献   
2.
制备了Cs/SiO2催化剂,在固定床反应器中研究了其催化甲醛与丙酸甲酯羟醛缩合反应性能,并采用X射线衍射、场发射扫描电镜、X射线荧光光谱分析和热分析等手段,对催化剂组成和结构变化跟踪分析。采用80%的浓缩甲醛为甲醛源,单程1000h反应过程中,丙酸甲酯转化率13%~15%,甲醛转化率60%~65%,丙酸甲酯为基准的甲基丙烯酸甲酯(MMA)选择性93%~95%。长周期反应后,催化剂晶型结构和形貌未发生显著变化,活性组分Cs未出现明显聚集和流失,积炭量有所增加。原位烧碳再生后,催化剂活性得到恢复,初始活性高于新鲜催化剂,随着反应的进行,甲醛、丙酸甲酯转化率等指标逐渐趋稳,接近再生前的平均水平。在近1700h的反应时长内,丙酸甲酯为基准的MMA选择性93%~95%,催化剂总体稳定性较好。技术经济分析表明,以羟醛缩合为核心技术的煤基MMA合成新路线,较传统的丙酮氰醇法和异丁烯氧化法MMA技术安全环保、经济高效,契合我国富煤、贫油、少气的资源结构和国家煤化工产业升级鼓励政策,可突破C2和C4路线商业技术的专利封锁,改变MMA行业现有技术格局,为煤化工企业进军MMA合成技术领域提供重要途径,同时可消化国内乙酸、甲醛的过剩产能以及大量低值化利用的副产乙酸甲酯,丰富我国煤化工产品链。  相似文献   
3.
(甲基)丙烯酸及其酯系列化合物是重要的有机化工原料,其中以丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯(MMA)应用最为广泛。作为丙烯酸和MMA合成技术开发的发展方向,无论以醋酸为原料合成丙烯酸,还是C2路线的α-MMA工艺,其核心过程均为羟醛缩合反应系统的开发,关键在于酸碱催化剂的研制。随着酸碱性调控理论研究的逐步深入,助剂和载体对活性、选择性影响机制的形成,以及抑制催化剂积炭、活性组分流失、结构破坏等措施的建立,近年来,羟醛缩合催化体系已取得长足发展,这将积极促进羟醛缩合反应应用研究,加速羟醛缩合法(甲基)丙烯酸及其酯合成技术工业化进程。  相似文献   
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