高光注塑成型模具热响应研究

高光无痕注射成型技术是一种新兴的注射技术,能够消除塑件表面熔接痕等缺陷,表面可以达到镜面效果,免去二次喷涂。本文通过建立模具的二维几何模型,利用ANSYS模拟了加热、冷却过程,获得了模具表面及熔体中心层的热响应和温度分布情况。同时对比分析了常规注塑与高光注塑成型两种成型工艺,通过加热、冷却时间及温度分布等结果的对比,验证了高光注塑的优越性。     

Mastercam软件的后处理文件设计方法

针对Mastercam数控自动编程软件后处理文件的功能,详细介绍了对该软件后处理文件中部分内容的修改方法,并以实例验证。     

分级均匀化处理对7068新型高强铝合金组织及性能的影响

采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)及差热分析(DSC)研究了7068高强高韧铝合金均匀化热处理制度及其微观组织演变;通过单向拉伸试验及四探针电阻率法测定了不同均匀化后T6态合金的拉伸性能及电导率。结果表明:7068铝合金铸态组织存在枝晶偏析,非平衡共晶相沿晶界呈连续网状分布,低熔点共晶相初始溶解温度为467.3°C;合金经455°C×16h+465°C×4h+475°C×4h三级均匀化处理后,成分均匀,残留共晶很少且T6态的抗拉强度、延伸率以及电导率均达到所做均匀化处理中最佳,分别为715MPa、13.3%和34.5%IACS。     

回归再时效对7×××系铝合金强度及耐腐蚀性能的影响

采用室温拉伸实验、电导率与极化曲线测试等分析方法,研究RRA工艺中回归温度与回归时间对高强铝合金强度和耐腐蚀性能的影响规律。结果表明,与T6态合金相比,适当的RRA工艺既使合金的强度得到提高,又可大幅度提升耐腐蚀性能。随着回归温度与回归时间的增加,合金强度先增大后减小,在190℃×20 min回归时达到峰值702.2 MPa,而耐腐蚀性能则持续增加。回归温度在210℃以上时虽然耐腐蚀性增加明显,但是却损失了部分强度。     

变压边力对铝合金板材深冲制耳高度影响研究

以筒形件深冲为例,基于晶体塑性理论,采用数值模拟方法,研究了不同压边力曲线对制耳高度的影响,并得出了相对最佳的变压边力加载曲线.     

退火工艺对5A02铝合金板材组织与性能的影响

采用单向拉伸试验、金相显微分析和扫描电镜观察等手段,研究了退火工艺对5A02铝合金板材的力学性能、成形性能及显微组织的影响。试验结果表明,随着退火温度的上升、保温时间的延长,5A02铝合金板材抗拉强度略有下降,但是伸长率和应变硬化指数大幅提高。综合比较各种退火工艺后得出,在380℃退火90 min,材料的成形性能较优:抗拉强度为187.89 N/mm2,伸长率达到28.68%,应变硬化指数为0.33,屈强比为0.429。     

Cu含量对7xxx系铝合金力学性能及腐蚀性能的影响

文章以添加不同Cu含量(wt.%)(1.4%～2.6%)的Al-Zn-Mg-xCu-Ce-Zr合金为研究对象,通过OM、TEM以及室温拉伸、剥落腐蚀、电化学腐蚀等实验,研究Cu元素对铝合金组织及性能的影响规律。结果表明,随着Cu含量的增加,合金晶内析出相的平均尺寸先减小后增大,合金的力学性能呈先升高后降低的趋势,抗腐蚀性能逐渐降低。当Cu含量为2.2%时,合金晶内析出相的平均尺寸最小且表现出最高的力学性能;当Cu含量为1.4%时,合金表现出最佳的综合性能,抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为682MPa、605MPa和13.8%;腐蚀电流密度为1.496×10^-5A/cm²。     

含Li的Al-Zn-Mg-Cu合金时效析出过程

采用小角度X射线散射技术和硬度测试,对含0.65wt.%Li的Al-Zn-Mg-Cu合金定量研究了在120℃单级时效过程中析出相尺寸和体积分数的演变规律,探讨了Li元素在该时效前中期对析出相析出行为的影响,分析了时效过程中显微硬度与析出相之间的关系。结果表明,随着时效时间的延长,析出相半径分成了高速、中速和低速三个增长阶段,而体积分数则分成了快速增加和渐缓增加两个阶段;Li在时效前中期作用显著,不仅促进了合金固溶-淬火后GP(I)区的迅速形成,还缩短了析出相体积分数达到最大值的时间;显微硬度与析出相半径和体积分数在时效前中期均呈现出良好的正相关关系,析出相类型转变过程的缓慢导致合金硬度维持峰值时间较长。     

半球形件拉深能耗计算模型研究

文中采用主应力法,以半球形件拉深为研究对象,在考虑材料的加工硬化、弯曲效应和压边的影响因素下,建立了拉深行程和凸缘半径之间的关系,给出了变形全过程外力做功随位移变化规律的理论计算公式,得出的计算结果与有限元模拟相吻合。     

高光无痕注塑成型模具热响应的研究

高光无痕注射成型技术是一种新开发的注射技术,能够消除塑件表面熔接痕等缺陷,表面可以达到镜面效果,免去二次喷涂。通过建立模具的二维几何模型,应用ANSYS模拟了加热、冷却过程,获得了模具表面及熔体中心层的热响应和温度分布情况;对比分析了常规注塑与高光无痕注塑两种成型工艺;通过加热、冷却时间及温度分布等对比,验证了高光无痕注塑的优越性。