玻璃纤维轻质短切毡拉伸强力影响因素分析

分析了影响玻璃纤维轻质短切毡拉伸强力的各种因素,讨论生产过程中浸润剂与纤维的匹配性、粉末粘结剂的选择、单位面积质量均匀性控制、喷雾器流量控制等工艺因素变化对毡片拉伸强力的影响,通过对这些因素进行深入的分析和研究,提出了合理的解决方案。     

橡胶防老剂DFC-34的毒性研究

对防老剂ＤＦＣ－３４进行了急性毒性、小毒骨髓嗜多染红细胞微核、精子畸变及Ａｍｅｓ４项试验。结果表明，防老剂ＤＦＣ－３４属低毒物质，小鼠骨髓嗜多染红细胞微核率和精子畸变率随着剂量的增加而升高，Ａｍｅｓ试验未发现有致突变作用。     

连续管调制局部欠平衡钻井试验系统研究

连续管调制局部欠平衡钻井可以有效控制井底近钻头环空压力,在实现近钻头局部欠平衡钻井的同时保障了封隔器以上井眼稳定。为了研究该钻井技术的井底欠平衡情况及循环压耗变化规律,设计并研制了连续管调制局部欠平衡钻井试验系统,初步进行了压力分布及微环空岩屑运移测试。分析结果表明:主要由试验架、回流装置和旋转密封排岩装置等组成的连续管调制局部欠平衡钻井试验装置,能够模拟连续管调制局部欠平衡钻井过程;该试验系统可进行井底近钻头压差变化规律、近钻头钻井液携岩规律以及微环空钻井液携岩规律研究。所得结论可为连续管调制局部欠平衡钻井技术的现场应用提供参考。     

高速线材设备集中润滑系统的设计及应用

润滑是减少摩擦和磨损的有效措施之一,设备润滑正常与否直接影响设备的正常工作和设备的使用寿命。 高速线材设备具有重负载、高速度、零部件精度高等特点,对润滑系统的性能,润滑油品质、粘度、油温、油压和油量,润滑系统的自动化程度、自动控制和电气联锁等有了较高的要求。 我厂主要设备上使用了集中稀油润滑和集中油气润滑的方式,下面就设计和使用实践作一些介绍。1 油气润滑 我厂油气润滑系统主要供4台预精轧机、10台精轧机组的导卫润滑和3台立式活套、2台水平活套的导轮轴承润滑。高速线材预精轧、精轧机导卫轴承润滑全国基本上都采用油气润滑,而活套润滑采用油气     

橡胶防老剂DFC－34的毒性研究

对防老剂ＤＦＣ－３４进行了急性毒性、小鼠骨髓嗜多染红细胞微核、精子畸变及Ａｍｅｓ４项试验。结果表明，防老剂ＤＦＣ－３４同低毒物质，小鼠骨髓嗜多染红细胞微核率和精子畸变率随着剂量的增加而升高，Ａｍｅｓ试验未发现有致突变作用。     

重金属氢氧化物过滤方法的研究

本文研究了重金属废水处理中的一个重要而困难的问题——重金属氢氧化物的过滤问题。为了使过滤后水中重金属含量达到国家规定的排放标准,同时又能脱水卸渣,本文介绍了一种一次性过滤与脱水的过滤技术——采用PE管过滤机来过滤废水。文章介绍了如何选用多孔PE管孔径的经验公式,几种重金属氢氧化物的比阻测定值及比阻与压力之间关系式,最佳压力计算式,最后介绍过滤机平均生产能力计算式,计算结果同实测值实相当符合。     

微米与亚微米级的液固与气固混合物的一种新型分离技术

微米与亚微米级的液固与气固混合物的高效分离非常困难。目前工业生产上普遍使用的各种传统分离技术,其分离效率均不高。本文给出一种新的分离技术——高分子烧结精密微孔过滤技术(由烧结微孔过滤介质、精密微孔过滤机、辅助装置及不同的应用方法组成)能对这些混合物进行高效分离,能得到干的滤饼。除了过滤效率高外,其操作还非常简便,占地面积较小,动力消耗较少,操作成本与投资费均较低。该技术已在国内许多工业生产与废水处理中获得广泛应用。     

锥形PDC齿和常规PDC齿混合切削破岩试验研究

混合布齿PDC钻头在油田现场取得了较好的提速和进尺效果，但其设计过多依赖于设计者的经验，缺乏理论依据和室内试验数据支撑。为了优选锥形PDC齿与常规PDC齿混合布齿参数，进一步提高混合布齿PDC钻头在硬岩地层中的钻进性能，针对花岗岩地层设计并开展了锥形齿和常规齿混合切削试验，探究了同轨道切削顺序、切削齿高差和异轨道锥形齿间距、切削齿高差对破岩效果的影响规律。研究结果表明：对于同轨道混合切削，采用先锥形齿后常规齿的切削顺序可以使锥形齿和常规齿的破岩效率都达到最佳，获得最佳的整体破岩效果；对于异轨道混合切削，随着锥形齿间距的增加，切削力和破岩比能先减小后增大，而破岩体积先增大后减小；当锥形齿间距为18 mm时，切削力和破岩比能同时达到最小值，分别为4 252 N和108 MPa,最优锥形齿间距为18 mm。所得结论可为适用于硬岩地层钻进的混合布齿PDC钻头设计提供指导。     

岩屑分形特征对PDC齿破岩性能影响规律研究

随着油气井钻井工程研究的不断深入，岩屑形貌特征已成为评测岩石可钻性级值与钻头破岩效率的关键考量因素之一。为探究岩屑形貌分形特征对钻头破岩效率的影响规律，结合理论建模和室内试验等研究方法，围绕岩屑粒径分形维数、岩屑最大粒径、地层岩性系数等关键岩屑形貌描述参数，建立了基于岩屑粒径分形特征的PDC齿破岩比功评估模型，并针对常规齿和锥形齿等PDC齿开展破碎硬质花岗岩试验研究，验证该模型评估PDC齿破岩性能的预测精度。利用该理论模型和试验规律，进一步揭示常规齿和锥形齿等类型PDC齿不同出刃高度、布齿角度等破岩工艺参数下岩屑形貌生成特征及破岩能耗变化规律。研究结果发现：切削深度对PDC齿破岩性能影响效果远大于切削角度，随着地层埋深的增大，PDC齿吃入深度减小，PDC齿生成岩屑分形维数逐渐增大，最大岩屑粒径显著减小，且锥形齿生成岩屑平均粒径大于常规齿；同等钻压或破岩能量条件下，锥形齿脆性破碎能力强于常规齿，生成岩屑分形维数和最大粒径均大于常规齿。研究结果可为深层硬岩钻进过程中岩屑录井形貌数据和PDC钻头混合布齿工艺提供理论依据。