零电阻温度高于127KT1－2223超导体制备

本文采用初始成分为Ｔｌ＿１．８Ｃａ＿２．６Ｂａ＿２．０Ｃｕ＿３．０Ｏ＿ｙ，研究了一步合成和二步合成的短时间高温烧结及真空封闭较低温长时间热处理的Ｔｌ－２２２３制备工艺。用上述２种工艺均合成出单相性（２２２３）好的样品，其超导转变的起始温度Ｔｃ＿（ｏｎｓｅｔ）、零电阻温度Ｔｃｏ以及转变宽度△Ｔｃ分别为：一步合成样品Ｔｃ＿（ｏｎｓｅｔ）＝１３５Ｋ，Ｔｃｏ＝１２７．５Ｋ，△Ｔｃ＝５．０Ｋ，二步合成样品Ｔｃ＿（ｏｎｓｅｔ）＝１４０Ｋ，Ｔｃ。＝１２８．７Ｋ，△Ｔｃ＝７．５Ｋ。从制备工艺方面对提高Ｔｌ－２２２３的Ｔｃ进行了讨论     

陕西关中地区土壤硒分布特征及影响因素

富硒土地的价值在于其能开发出天然富硒农产品,为当地农民增收、农业增效、精准扶贫做出积极贡献。文章系统总结了关中地区39 500 km~2范围内土壤硒的含量特征和影响因素。结果发现,研究区有富硒土地8245. 12 km~2,主要分布在渭河两岸。深层土壤以低硒为主要分布特征,占全区面积的88. 23%。表层土壤硒含量相对于深层土壤明显富集,继承成土母质(深层土壤)程度较弱,进一步研究显示,风沙土、潮土和水稻土的深、表层土壤硒存在弱相关,黄绵土、褐土、新积土等表层土壤硒的富集作用与深层土壤硒含量没有显著关联。土壤类型是影响关中地区土壤硒含量的主要因素,不同类型土壤中有机质对硒具有明显的富集作用,p H值对硒的约束存在显著差异。     

课程思政背景下《制药工程学》教学改革

《制药工程学》是制药工程专业的核心课程。坚持"以学生为中心的教学理念",依托《制药工程学》专业知识与思政元素相融合的教学设计、多样化教学方法、多维度教学评价,促进学生自主学习和小组合作学习,从而在提升专业技能的同时,潜移默化地开展思政教育,提升学生的人文素养。学生在全国大学生制药工程设计竞赛中多次获奖和用人单位对学生的一致好评证实了《制药工程学》教学改革的有效性。     

SO_2还原硒的热力学分析及应用研究

对SO_2从含硒溶液中还原硒进行热力学分析,确定SO_2从含硒的溶液中还原制取粗硒的可能性以及热力学条件。结果表明:在pH=6、温度为80℃、SO_2通入速度为40～45 m~3/h的工艺条件下,约有99.9%的硒被还原,最终溶液中含硒50 mg/L。     

DC04钢板胀形-渐进复合成形锥形件成形能力的实验研究

为了提高渐进成形过程中板料的成形极限和加工效率,提出了胀形-渐进成形的复合成形方法,通过胀形-渐进成形复合成形锥形件实验,研究了DC04钢板胀形-渐进成形复合成形锥形件和纯渐进成形锥形件的成形极限角和应变变化以及壁厚分布规律。结果表明:预成形高度为h=15 mm和h=25 mm时,复合成形零件的成形极限角分别为α极=66°和α极=69°;采用胀形-渐进成形复合成形锥形件,当胀形的最大减薄量发生在局部渐进成形区内,并且胀形和渐进成形的最大减薄量位置方向相反时,锥形件壁厚趋于均匀,提高了胀形-渐进成形的复合成形能力。     

汽车用冷轧超低碳烘烤硬化钢板的组织性能与析出

实验研究了汽车用冷轧超低碳烘烤硬化钢板的成分、热轧冷轧及退火工艺对钢组织性能的影响规律,并分析了冷轧后连续退火和罩式退火不同条件下钢中析出第2相粒子形态和钢板的织构变化。     

汽车用冷轧超低碳烘烤硬化钢板的组织性能与析出

实验研究了汽车用冷轧超低碳烘烤硬化钢板的成分、热轧冷轧及退火工艺对钢组织性能的影响规律,并分析了冷轧后连续退火和罩式退火不同条件下钢中析出第2相粒子形态和钢板的织构变化。     

ULC BH钢常规轧制和铁素体区轧制组织与性能比较

在实验室完成超低烘烤硬化钢的常规奥氏体区和铁素体区润滑轧制,观察了组织,比较了在2种不同轧制制度下的组织差别;并通过MTS810拉伸实验机的综合性能测试,比较了2种制度下的性能。可以看出,在铁素体区轧制除值外,其它性能均能满足要求。作者认为,造成 值降低的主要原因是铁素体区的固溶碳原子较多所致,但具体原因还有待进一步研究。但是,通过铁素体区轧制并结合合理的退火制度,可生产出满足要求的超低碳烘烤硬化钢。     

复杂地质条件及松软煤层中煤巷应用锚杆支护存在的问题及对策

针对锚杆支护在复杂地质条件及松软煤层巷道施工过程中及施工后遇到的问题，提出了改进措施。     

CSP工艺和常规工艺生产的冷轧板成形性能研究

通过PAM-STAMP 2G分析了不同板厚、摩擦系数、压边力等因素对CSP工艺与常规工艺的冷轧板胀形过程的影响,对两种工艺的冷轧板在胀形过程中板料的厚度分布均匀性、胀形深度、成形性能等进行了比较分析。结果表明:CSP工艺与常规工艺DQ级冷轧板的胀形深度基本相同。当摩擦系数为0.12板厚为1.8 mm时,以CSP为原料的冷轧板CSP工艺与常规工艺冷轧板的胀形深度差值最大,最大差值达0.25 mm。随着摩擦的增加,两者胀形深度相差减少。在弹性形变的过程中,两者厚度变化均匀性一致。在局部发生屈服形变时,常规工艺冷轧板的厚度分布均匀性要稍好,但两种工艺冷轧板的总体厚度分布均匀性相差不大。