优化跳汰机选别的生产实践

阐述了单、双室跳汰机在长坡选厂的生产实践,指出了单室跳汰机在生产中易于出现的各种不适应生产要求的问题.介绍了企业采用双室跳汰机优化取代单室跳汰机的生产技改实践双室锯齿波型跳汰机投产后获得了良好的预期效果,选矿技术指标良好,跳汰尾矿中的金属品位和损失率明显降低,跳汰机的处理量和抛废率显著提高.选矿生产能力也由1700t·d-1左右稳步提高到2000t·d-1.企业初步实现了扩大规模生产、降低单位生产成本和提高选矿技术指标的经营目标.     

长坡选矿厂生产工艺技术改造实践

针对长坡选矿厂所处理矿石品位低、粒度细且部分呈浸染状分布、原有前面重选单室跳汰机处理能力小、粗粒尾矿丢废率低、丢尾金属品位较高且硫化矿部分氧化的情况,采取更换跳汰机、取消枱浮系统、完善矿浆浓缩设施等改造措施,不仅降低了选矿成本,而且锡、铅锑、锌的回收率分别提高了3.07、4.84、6.12个百分点.     

大型贫锡硫化矿浮选机内流场特性的数值模拟

针对广西大厂贫锡多金属硫化矿的浮选特性,利用流体动力学软件FLUENT,对20m3大型贫锡硫化矿浮选机槽内矿浆在不同叶轮转速和充气压力下的湍流强度和含气量进行了仿真研究。研究结果表明,在浮选机叶轮转速为3.3r/s左右,充气压力1.6 MPa时,矿浆分层稳定,槽体内矿浆含气量达到28%。研究结果为20m3大型贫锡硫化矿浮选机的优化研究和工业推广应用起到了重要的指导作用。     

广西某半氧化铜矿石预脱碳加温硫化浮选试验

广西某铜矿石铜氧化率在27%以上,且含1%左右的碳质,属难选半氧化铜矿石。矿山选矿厂采用直接常温浮选工艺处理该矿石,铜精矿品位只有18%左右且回收率不到60%。为了给现场工艺流程改造提供依据,以硫化钠为硫化剂、丁黄药+DY组合为捕收剂,在60 ℃下对该矿石进行了预脱碳加温硫化浮选试验,获得了Cu品位为20.57%、Cu回收率为62.75%的铜精矿,与现场生产相比,选别指标得到了显著提高。     

综合回收大厂七号坝老尾矿铅锑锌的浮选试验研究

针对大厂七号坝老尾矿铅锑锌品位低、嵌布粒度细、矿物组份复杂且深度氧化的特点,采用硫化钠作活化剂,丁基黄药与PC-1作组合捕收剂,新型有机抑制剂GZT抑制脉石及碳质矿物,成功地从大厂七号坝老尾矿中回收了铅锑锌矿物,铅锑锌精矿品位分别为21.36%、14.75%、45.63%,回收率分别达到70.12%、67.63%和83.29%。     

高频振动细筛的应用与改进

GYX31－1007型高频振动细筛是细粒物粒湿式筛分设备。介绍了该设备在长坡选矿厂磨矿回路中的应用，并对存在的问题进行了分析和改进。     

特富矿优化浮选工艺的研究与实践

大厂１００号矿体是世界上罕见的锡石多金属硫化矿特富矿。本文介绍长坡选矿厂处理该矿石优化浮选工艺的研究与实践。     

高铁泥化氧化铅锌矿的浮选试验研究

针对广西某地高铁泥化氧化铅锌矿的特点,采用硫化-胺法优先浮选工艺进行了试验研究。研究表明:在不脱泥的情况下,以六偏磷酸钠为分散剂,硫化钠用量3 kg/t,矿浆pH=9时,以混合胺为捕收剂,能够有效实现氧化铅矿的浮选;氧化锌矿以硫酸铜为活化剂,丁基黄药为捕收剂也能获得较好的浮选效果。在铅、锌给矿品位为3.54%,5.86%条件下,采用该浮选工艺获得了铅品位45.23%,回收率73.51%;锌品位40.56%,回收率为76.21%的浮选指标。     

改性壳聚糖对硫酸废水中氯离子的吸附性能研究

采用了化学配位的方法 ,以两种有机酸、硫酸汞和壳聚糖为原料制备出Hg~(2+)改性壳聚糖(Hg-CTS)新型高效吸附剂,通过FT-IR、XRD、XPS、SEM等技术对吸附剂的物化特性和微观结构进行分析,对所制备的Hg-CTS吸附剂投加量、溶液初始pH、吸附时间对硫酸废水中Cl~-吸附效果的影响进行研究。实验结果表明,Cl-初始质量浓度为1 000 mg/L,Hg-CTS投加量为0.8 g/L,反应时间为20 min,pH为3的最优条件下,Cl~-的去除率达到94%,吸附容量为117.42 mg/g。同时,Hg-CTS吸附剂对Cl-吸附动力学符合拟二级动力学模型。     

对阳台设计的建议

阳台的设置不能只顾图纸美观而不顾实际使用后果。目前阳台的立面设计主要有三类;1.砖砌或现浇全实体立面;2.钢筋栏杆全虚体立面;3.虚实相结合。全实体的阳台立面很呆板,用户也不欢迎。