表面润湿性对梯形除雾器分离性能的影响

为解决实际工业中除雾器在高气速时分离效率明显降低的问题，利用除雾器分离实验装置，以水为实验介质，采用电火花线切割技术在叶片表面构建仿生微结构实现表面疏水化，考察了表面润湿性对除雾器分离效率和压降的影响。结果表明，仿生微结构的疏水功能和减阻效应良好，表面液膜的排液速率明显加快。当气速超过5 m/s时，其液膜厚度相对较薄，可有效抑制液滴的二次夹带，提升分离效率。同时，疏水型梯形除雾器内的流场分布较平缓，流动阻力小，总压降约为带钩型梯形除雾器的一半。因此，疏水型梯形除雾器兼具高效率和低阻力特性，综合分离性能最佳。     

新式波形板除雾器气液分离性能评价和流场分析

为了评价实际应用中广泛使用的新式波形板气液分离性能,试验研究了在液滴粒径分布范围为10~200μm的情况下,气速和加液浓度对波形板分离效率和压降的影响,并采用计算流体力学方法对波形板内部流场进行了数值模拟分析。结果表明,与旧式波形板相比,新式波形板具有效率高、压降增长率低、临界气速大以及对小液滴分离效果好等优势;通过波形板的液滴浓度增大,波形板分离效率升高,新式波形板在液滴浓度低时性能较佳;袋式排液结构比钩式排液结构所带来的压降更小,并且能够减小二次夹带的影响;新式波形板更适用于实际应用的复杂工况。     

基于响应面法的折流板除雾器分离性能优化

用响应面分析法分析不同排液结构对新式异型折流板除雾器气液分离性能的影响,并对排液结构参数进行优化设计. 通过单因素实验对比筛选对除雾器性能具有显著影响的关键参数,用中心复合设计实验建立响应面多元回归模型,分析影响除雾器性能系数的参数间交互作用,得出最优参数. 结果表明,影响除雾器性能参数的最优取值为分离气速2.6 m/s、排液钩高度7.3 mm、前置排液槽和后置排液槽宽度分别为3.1和2.3 mm. 优化的折流板除雾器性能系数计算值为2.073,实验值为1.875,优化结果较可靠.