活塞环材料的化学复合镀层与性能

本文研究了铸铁活塞环材料表面化学镀复合有SiC的Ni—P合金镀层。研究结果表明，Ni—P合金加热处理后，其Ni—P过饱和固溶体产生脱溶沉淀，析出第二相Ni3P，产生沉淀强化，SiC柱子复合后，产生分散强化，镀层硬度进一步提高，从而提高了耐磨性能。与镀铬、磷化处理相比，Ni-P合金层摩擦系数低，SiC镀层磨损体积低，抗磨能力强，耐磨性优良。     

用流变学原理设计异型材挤塑机头

引言近年来,我国先后引进了许多双螺杆挤出成型机组,开始生产多功能、高质量要求的PVC异型材,形成了我国塑料门窗工业大发展的基础。但是,要发挥这么多先进的进口设备的作用,适应塑料门窗行业多     

WC基钢结硬质合金的断裂韧性及其强韧化

本文利用三点弯曲方法测试了钢结硬质合金的断裂韧性(K_Ic),并通过扫描电镜观察了合金的断口形貌。作者认为,用断裂韧性(K_Ic)代替一次冲击韧性衡量钢结硬质合金的韧性更为合适。
脆性断裂是钢结硬质合金冷变形模具的主要失效形式。本文讨论了近似工况条件下的磨损试验。得出,合金的耐磨性与其硬度和断裂韧性呈函数关系,选用最佳的热处理工艺,可使模具寿命有较大程度的提高。     

提高刀具寿命的超冷处理工艺研究

通过“刀具—工件”摩擦副摩擦学特性的分析和刀具钢中微观组织结构变化的研究 ,揭示出高速钢刀具经超冷处理后降低了刀具表面粗糙度 ,增加耐磨性 ,尺寸稳定性更好     

金属塑性加工工艺润滑评定方法

本文阐述了“带料弯曲拉伸试验机”评定深冲润滑特性的试验原理,说明该机既快速简便,又较准确地模拟了深冲摩擦条件,从而较准确地评定了深冲润滑特性,这对优化深冲润滑特性提供了直接的试验依据。     

模具粗糙度对板材拉延件摩擦特性的影响

金属板材拉延是一个复杂的塑性变形过程,广泛应用在各种大型汽车覆盖件等零件生产中。介绍了金属带料弯曲拉伸试验机的工作原理和试验方法。该试验机能很好地模拟凹模圆角区的摩擦场变化规律;通过选用不同的模具表面粗糙度,改变带料拉伸力、变形速度和成形头平均面压,测出摩擦因数的变化规律,用以研究模具表面粗糙度等对板材拉延件摩擦特性的影响。研究表明,适当降低模具表面粗糙度,有利于发展边界润滑,减少摩擦热的产生和作用。该研究方法把拉延过程中的摩擦、磨损和润滑有机地结合起来,为优化拉延件加工的摩擦条件奠定了理论基础。     

等离子喷焊钢结硬质合金的研究

研究了等离子喷焊钢结硬质合金的技术和工艺条件、焊层的组织结构和耐磨性,并在加工工具上进行了实际考察,结果表明:等离子喷焊钢结硬质合金的表面与原工具钢相比,具有高的减摩和抗磨性能,可提高使用寿命。     

超高温化学复合层WC－钢的磨损特性研究

利用等离子弧产生的超高温将“ＷＣ－钢”的复合粉末化学复合于普通钢件表面，形成“ＷＣ－钢”的复合层，这就避免了用整体钢结硬质合金来制造耐磨部件，并具有很好的减摩耐磨特性。