高强泡沫复合材料的研制

以耐高温性能良好的端羧基丁腈橡胶改性双马来酰亚胺树脂为基体材料,对端羧基丁腈橡胶改性双马来酰亚胺树脂泡沫体的成型工艺和成型原理进行了系统而深入的研究,研究了发泡剂的用量对泡沫体性能的影响,确定了改性BMI树脂的发泡配方及其发泡体系的工艺参数,并成功开发出了一种泡孔均匀、尺寸稳定性好的纤维增强硬质泡沫材料。该材料具有密度低(d≤400kg/m3);压缩强度高(≥6MPa);吸水率≤1.5%;6MPa压力下24h全方位压缩变形≤3%;能现场发泡施工,可按任意形状成型等优点。研究成功的高强泡沫材料使用领域十分广泛。     

酚醛树脂基预浸料挥发物含量分析条件探讨

为了得到分析酚醛树脂基预浸料挥发物含量的最佳条件,对酚醛树脂基预浸料的生产工艺、组成成分和固化机理进行分析,设计了在80℃、90℃和100℃试验温度下的一系列保温时间的对比实验,确定了精确分析酚醛树脂基预浸料挥发物含量的分析条件。以此为前提,进一步探讨得到了在酚醛树脂可发生部分固化反应的较高温度条件下快速分析酚醛树脂基预浸料挥发物含量的最佳条件。其中精确分析酚醛树脂基预浸料挥发物含量的条件为:试验温度80℃,保温时间80min;快速分析条件为:试验温度110℃,保温时间15min。并得出了酚醛树脂基预浸料挥发物含量的测试条件与基材的品种无关的结论。     

环氧片状模塑料用微胶囊固化剂的制备

以2-乙基-4-甲基咪唑(2E4MI)为芯材、聚乙二醇(PEG-6000)为壁材,采用熔融喷雾法制备了一种环氧片状模塑料用微胶囊固化剂。对微胶囊进行了表征,对环氧树脂的固化行为进行了研究。研究表明,该胶囊固化剂中囊芯材料2E4MI的质量分数约为l3.7%。ESMC的最佳固化工艺确定为:101℃/10min+111℃/10min+150℃/10min+180℃/10min。微胶囊化固化剂中的PEG-6000壁膜在常温下可以阻止环氧树脂的固化,使ESMC树脂糊体系具有更好的室温贮存稳定性。固化剂的微胶囊化不会引起固化机理的变化。环氧树脂的固化度α可达0.93。     

轴流式水轮机浆叶边缘汽蚀破坏的现场修复方法

轴流转浆式水轮机的间隙汽蚀破坏严重威胁着机组安全经济运行，介绍了一种在不吊出转轮的情况下，对受损坏的浆叶边缘进行现场修复的方法。     

液压冲击器防反弹冲击缓冲装置的研究

分析了液压冲击器的反弹冲击现象及其不利影响，设计了一种新型的防反弹冲击缓冲装置。该装置能从根本上消除反弹冲击对液压冲击器的不利影响。     

N-苯马来酰亚胺改性不饱和聚酯树脂

研究了N-苯基马来酰亚胺(NPMI)在苯乙烯中的溶解规律,即NPMI在苯乙烯中溶解度呈线性关系:5~35℃时,S=0.1t;40~60℃时,S=4.2+2.2t。NPMI的引入可以有效提高不饱和聚酯(UP)树脂的耐热性,NPMI用量在1%~9%,可以将UP树脂的热变形温度提高4.5℃。研究了NPMI用量对UP树脂浇注体拉伸强度和冲击强度的影响,对材料冲击断面进行了SEM表征。NPMI用量为2%时,材料的拉伸强度最大,提高了5.5%,达到67.3 MPa;NPMI用量为6%时,材料的冲击强度最大,提高了23%,达到8.6 kJ/m2。     

PMN／CB／IIR复合材料的阻尼性能研究

采用混炼-模压-极化工艺制备了压电陶瓷／碳黑／丁基橡胶聚合物基压电阻尼复合材料,研究了压电陶瓷和碳黑用量、外力及作用频率等因素对复合材料阻尼性能的影响．结果表明,当压电陶瓷体积分数为50％、碳黑质量分数为5％时复合材料的阻尼因子tanδ峰值达到最高,有效阻尼温域最宽;复合材料的阻尼性能随着外力的增加而增强;当外力作用频率f接近或等于橡胶分子运动单元松弛时间的倒数1／τ时,复合材料的损耗模量E＂和阻尼因子tanδ均出现最大值．     

先张法预应力高强混凝土管桩的设计与施工

根据标准《先张法预应力混凝土管桩》(GB1 3 476—1 999)和现行《混凝土结构设计规范》进行预应力高强混凝土管桩的设计与计算,并编制福建省标准设计图集《先张法预应力高强混凝土管桩》(闽0 2G1 1 9) ,设计计算均满足标准与规范的要求,并提出管桩的生产及施工中应注意的问题。     

Ba_xNi_(1–x)La_yFe_(12–y)O_(19)铁氧体的制备与磁性能研究

首先利用溶胶-凝胶法制备了BaxNi1–xFe12O19(x=0.2,0.4,0.6,0.8)样品,通过热重-差示扫描量热仪(TG-DSC)、X射线衍射仪(XRD)和振动试样磁强计(VSM)分析,确定了最佳煅烧温度和最佳Ba-Ni摩尔比。然后利用同样的方法制备了Ba0.6Ni0.4LayFe12–yO19(y=0,0.1,0.3,0.5)样品,利用场发射扫描电镜(FESEM)、XRD和VSM对产物进行表征分析。结果表明Ni2+取代Ba2+,进入其晶格内部,改变了铁氧体的磁性能。La3+的加入改变了铁氧体的矫顽力Hc、饱和磁化强度Ms和剩余磁化强度Mr。当y=0.3时,其Ms和Mr达到最大值,分别为51.0 A.m2/kg和32.3 A·m2/kg。     

奥氏体—铁素体双相不锈钢0OCr18Ni5Mo3Si2冶炼工艺研究

本文通过对奥氏体—铁素体双相不锈钢0OCr18Ni5Mo3Si2的冶炼工艺过程控制的思考、分析和总结，提出了冶炼低磷硫，高纯净度高合金钢的方法，并在实际生产中取得了满意的效果。