减少装置再生氮气管线热损失的方法探讨

以石化装置精制床层再生氮气管线温度要求为例,通过对管线进行保温厚度计算,分析保温材料、管托、再生氮气流量及管线长度对热量损失的影响,提出几种减少管线热损失的方法。     

热泵精馏与常规精馏的热力学分析比较

以实际运行装置的丙烯精馏塔为例,采用PROⅡ 9.4软件对丙烯—丙烷分离过程中常规精馏和热泵精馏分别进行模拟,通过分析模拟结果,对比两种精馏方式的公用工程消耗、能耗及其经济性.     

格尔木炼油厂气分装置主要设备选择

格尔木炼油厂（以下简称格炼）１０万ｔ／ａ气分装置是青海石油管理局第二期建设工程中的一个重要装置,该装置的建设有利于提高其副产液化气的深加工能力。为节省投资,在工程设计中,工艺设备的设计、选型及制造全部立足于国内。１工艺技术路线本装置以格炼催化裂化装置...     

聚烯烃装置有机废气处理分析与探讨

聚烯烃有机废气主要有全厂火炬、地面火炬和环境大气三个去向,其中排放至地面火炬和环境大气的废气已无法满足日益严格的环保要求。本文对此部分废气目前现有处理方案进行分析研究,并提出引入蓄热式焚烧(简称RTO)技术的处理方案。     

热泵精馏与常规精馏的热力学分析比较

以实际运行装置的丙烯精馏塔为例,采用PROII 9.4软件对丙烯—丙烷分离过程中常规精馏和热泵精馏分别进行模拟,通过分析模拟结果,对比两种精馏方式的公用工程消耗、能耗及其经济性。     

负载型贵金属催化剂的硫中毒机理——工业催化剂寿命估价方法的研究

用红外分析、热分析及程序升温还原方法对新鲜的DH-2(Pd-Pt-Al_2O_3)催化剂及在氢-氧反应气氛中硫中毒程度不同的DH-2催化剂进行分析,并综合以前的研究结果指出:在工业条件下,催化剂失活的原因是由于S~(6+)物种(Al_2O_3-SO_3-H_2O和SO_4~(2-))的大量积累。在此基础上,指出了估价催化剂剩余寿命的方法,以及提高催化剂寿命之途径。     

气相法聚丙烯装置产品质量工艺控制优化分析

随着生产企业及市场对聚丙烯产品的质量要求越来越严格,除了在生产环节的控制外,须从设计源头进行工艺优化。在未改变工艺流程的前提下,从原料丙烯所含杂质分析、活化剂的加入保护、反应温度的影响、氢调的影响、催化剂浓度的影响等方面,对生产工艺中影响产品质量的等规度、熔体流动速率、相对分子质量、灰份含量等的工艺控制进行了设计优化分析。实际应用表明:该设计优化达到了加强产品质量控制的目的,若与先进过程控制结合应用,将会提高控制精准度,降低过渡料的产量,实现利润最大化目标。     

限流孔板在液相管路中的应用探讨

对于液相管路而言,若限流孔板选型不合理,容易造成下游管线发生汽蚀,腐蚀管线和管配件,并产生巨大的噪音,对安全生产和人身健康不利。根据实例分析,当压降较大时,流体经过单板限流孔板后容易造成汽蚀,通过引入阻塞压差值作为判断汽蚀是否发生的依据,对孔板进行了单板验证及多级孔板选型计算,发现改用多级孔板可以达到有效减压、避免汽蚀发生、保护管线的目的,并在实际应用中得到了验证。