KOH添加方式对煤热解活化气固产物的影响

以陕西低阶烟煤为原料,研究了在低碱煤质量比(m_(KOH):m_(coal)=1:1)下,不同温度时浸渍法、超声法和干混法三种KOH添加方式对煤热解活化过程中气相产物CH4,CO和CO_2释放规律及固相产物中活性炭和碳纳米管混合物的影响。结果表明:浸渍法中KOH通过扩散作用进入煤颗粒内部孔隙,KOH充分分散与煤接触良好,活化反应剧烈,所制备固相产物的比表面积为1 081.31 m~2/g(40℃),远大于超声法制备的固相产物的比表面积(880.39 m~2/g)和干混法制备的固相产物的比表面积(425.66 m~2/g);气相产物中CO和CO_2累积量由大到小的KOH添加方式依次为浸渍法、超声法、干混法,CH_4累积量由大到小的KOH添加方式依次为干混法、超声法、浸渍法;KOH在活化煤过程中,使煤中固有Fe等矿物元素暴露出来,二者共同催化煤热解过程中产生的CH_4等烃类气体转化为碳纳米管,固相产物碳纳米管的表观含量由大到小的KOH添加方式依次为浸渍法、超声法、干混法。     

Fe-Mn-CeOx/AC@CNTs催化剂低温协同去除NO和氯苯

以活性炭@碳纳米管（AC@CNTs）为载体，通过浸渍法制备了Mn-CeOx/AC@CNTs催化剂，并考察了铁物种的引入对Mn-CeOx/AC@CNTs催化剂同时去除一氧化氮（NO）和氯苯（CB）活性的影响。利用SEM、XRD、Raman、FTIR、XPS、H2-TPR等方法对催化剂的理化性质进行了表征。结果表明，Mn物种进入CeO2的晶格中形成Mn-Ce固溶体促进氧空位的生成，而催化剂表面存在丰富的C—H基团和含氧基团有利于提高催化剂的低温催化活性。与Mn-CeOx(1:7)/AC@CNTs（n(Mn):n(Ce)=1:7）催化剂相比，Fe-Mn-CeOx(1:7)/AC@CNTs催化剂表面吸附氧的含量和酸位点数量显著增加，使其具有良好的氧化还原性能和表面酸性。Fe-Mn-CeOx(1:7)/AC@CNTs催化剂在整个温度窗口表现出最高的催化活性，其中，在225～300 ℃范围内，NO转化率达到90%以上，300 ℃时，CB转化率>90%。此外，当CB存在时，300 ℃时，Fe-Mn-CeOx(1:7)/AC@CNTs催化剂的NO转化率依然能达到95%。