脉冲电弧焊技术的研究进展

分析了脉冲电弧焊技术在铝合金及薄板、异种材料连接、不锈钢、镁合金的最新应用,研究了脉冲占空比、脉冲电流和基值电流、脉冲频率等参数对焊接工艺性能的影响,并指出脉冲焊技术应实现一脉一滴的熔滴过渡,建立各参数之间对应的函数关系,才能为发展自动化脉冲焊接设备提供可靠的技术支持。     

E71T-1药芯焊丝焊接Q345C钢的试验研究

对E71T-1药芯焊丝焊接Q345C钢进行了试验研究,分析了焊接接头和热影响区的力学性能、金相组织。结果表明,采用E71T-1药芯焊丝进行焊接,焊缝及热影响区的冲击韧性没有明显差别,焊缝性能良好,而且可以提高焊接效率。     

模具工作零件表面强化技术应用研究

对表面强化技术在模具工作零件制造过程中的应用进行了研究,分析了该技术的功能性、环保性和增效性等优势在模具制造成本、模具质量和模具寿命等方面的重要作用。结果表明,选择众因素的最佳匹配点,可以在一定程度上弥补目前模具材料的不足,可显著改善模具寿命和质量。     

数控电切削技术在模具工作零件制造过程中的应用

以典型冲压模具工作零件为例,对某型号快走丝电切削机床在模具工作零件制造过程中的应用进行了分析和研究。结果表明,对模具工作零件进行合理的工艺分析、正确的编制程序和准确的选择加工参数是提高模具零件加工质量和生产效率的有效途径。     

SiC／Al复合材料的组织与力学性能研究

采用无压浸渗法制备了SiC／Al复合材料．研究不同颗粒大小的复合材料的抗弯强度、金相组织和断裂机理。结果表明：颗粒尺寸为20um的SiC／Al复合材料抗弯强度最高：小颗粒复合材料的断裂以沿晶断裂为主，局部有韧性撕裂的特征，而大颗粒还伴有穿晶解理特征。     

几种新型热喷涂技术

论述了几种新型热喷涂的原理,以及热喷涂材料的新进展和热喷涂层质量监控的一些新方法,在此基础上介绍了热喷涂技术的最新应用.     

热喷涂技术及其在汽车上的应用

详细地介绍了喷涂的工艺方法和特点，阐述了热喷涂技术在汽车制造业、汽车维修中的应用，最后提出了热喷涂技术的发展方向，以推广热喷涂技术的应用。     

无压浸渗法制备SiC/Al复合材料的抗弯强度研究

通过无压浸渗法制备了SiC/Al复合材料,分析了颗粒大小、颗粒级配、淀粉含量等因素对复合材料抗弯强度的影响.结果表明:随着淀粉含量增加和SiC颗粒尺寸的减小,浸渗后形成的复合材料抗弯强度增大.通过颗粒级配方法制备的SiC/Al复合材料的抗弯强度比大颗粒的强度高,比小颗粒的低.     

奥氏体不锈钢脉冲MIG焊工艺研究

分析了奥氏体不锈钢脉MIG冲焊的原理、工艺参数的选择方法和应用。指出用该种工艺不但可以获得优质的焊缝,同时为机器人焊接的推广提供技术支持。     

12CrMoV钢焊接缺陷分析

观察电厂12CrMoV钢管母材、熔合区、焊缝和热影响区等位置的金相组织,测试12CrMoV钢管母材的屈服强度、抗拉强度和伸长率,分析管道出现裂纹、引起泄漏的原因。结果表明:母材拉伸试验值(R_(eL)、R_m、A)均满足标准要求(12CrMoV/GB5310);沿断口侧焊接接头整个熔合区分布着大量密集氢气孔(夹杂),降低了焊接接头的机械性能,同时产生应力集中,在外部应力(蒸汽压力、管道振动等)的作用下致使焊缝开裂、泄漏。并针对上述问题提出了改进的方法。