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韧性断裂准则在板料成形中应用研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
对板料成形中的成形极限应力图、最大变薄率、成形极限图以及韧性断裂准则等预测成形极限的方法进行了综述和分析,提出了利用韧性断裂准则能够较好地预测塑性差的板料成形极限,而且还能考虑应变路径的变化.利用有限元方法模拟时,韧性断裂准则既可以运用到完全耦合的弹塑性损伤模型的增量方法中,也可以运用到一步有限元逆算法中.指出了为准确地预测成形极限,除了提高有限元模拟精度外,应找到一种本质地反映材料性能的准则. 相似文献
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微型铜圆柱体镦粗实验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
为了找出微小尺度下材料流动及流动应力等的新特点及为微成形工艺设计、模具设计提供相关数据,在常温下以不同变形速度和变形量进行了微小尺度下圆柱体镦粗实验。结果表明,材料流动呈现出各向异性,且随压下量增大而明显;屈服应力降低,出现较大波动;流动应力出现明显波动;变形速度对材料流动、屈服应力、流动应力没有明显影响。本研究对于微成形技术的实用化具有一定意义。 相似文献
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结合半固态成形技术与微成形技术,探讨半固态金属的微成形性能.通过微正挤压正交试验发现:试验的最佳条件是挤压直径1 mm,挤压温度为570 ℃,挤压比为25.挤压温度、挤压比和挤压直径是影响最大单位成形载荷的主要因素.相同温度下,半固态区间内成形最大单位载荷与挤压比几乎成线性关系,非半固态区间呈抛物线关系;最大单位载荷值都是随着挤压比的增加而增大;随着挤压直径的减小,最大单位载荷值渐渐增大,出现了尺度效应,半固态金属的触变成形可以削弱尺度效应的影响.挤压成形使晶粒发生变形,半固态区间内成形后的组织由于发生了动态再结晶,晶粒比热成形区间内更细小,组织更致密;在半固态内成形,温度和挤压直径对组织的影响较小. 相似文献
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在已有半固态微成形研究的基础上,首次尝试将其应用于板料体积成形工艺,针对目前3C产品微细凸台难成形等问题,提出微触变板料体积成形复合工艺。通过实验研究了各工艺参数对成形微凸台高度的影响,并对工艺应用的适用性进行了探讨。研究表明,在微凸台成形过程中,影响高度因素的排序为:板厚下压量成形温度变形速度。板厚对成形凸台的高度有非常重要的影响,随着板厚的减小,凸台成形高度升高明显,这与宏观固态条件下的板料体积成形规律出现了背离,表现出类似尺度效应的现象,这一现象可以用圆环镦粗结合微成形摩擦尺度效应做很好的解释。在成形微凸台的过程中,外围凸包、顶部凸起以及背面缩孔等缺陷有所减少。 相似文献
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