SLM激光单道扫描成型纯钨薄壁件的研究

本文通过选区激光熔化技术激光单道扫描成型了纯钨薄壁件，通过二维影像仪和光学显微镜分别测量了成型薄壁壁厚和熔化道宽度，研究了激光功率和扫描速率对成型纯钨薄壁壁厚和熔化道宽度的影响。通过光学显微镜观察了成型薄壁表面2D和3D形貌。通过扫描电镜观察了成型薄壁侧面粘粉情况，并分析了粘粉的原因。研究结果表明，成型薄壁壁厚要大于熔化道宽度；随着激光功率的增大，薄壁壁厚和熔化道宽度逐渐增大，薄壁表面逐渐变得平坦；随着扫描速率的增大，薄壁壁厚和熔化道宽度逐渐减小，熔化道由扭曲变得平直再变得扭曲，熔化道高度方向上的高度差先减小后增大；纯钨薄壁由完全熔化区、球化区、半熔化区和未熔化区四部分组成。     

90W-7Ni-3Fe高比重合金薄板材的流延法制备

本文采用流延成型工艺,通过排胶、烧结得到90W-7Ni-3Fe合金板坯,通过冷轧工艺得到厚度小于0.1 mm的90W-7Ni-3Fe薄板材。通过扫描电子显微镜观察实验制得的素坯,混合金属颗粒均匀的分布在粘结剂中。对制得的流延素坯进行综合热分析,制定90W-7Ni-3Fe流延素坯的排胶方案。通过碳硫分析仪测得排胶烧结后的90W-7Ni-3Fe合金板坯残碳量为0.012-0.018 wt%。对不同烧结温度的90W-7Ni-3Fe板坯的组织形貌、相对密度及硬度分析,烧结温度在1450℃时,致密化程度提高,W颗粒相未过大生长,板型保持较好。对烧结后的90W-7Ni-3Fe板坯进行冷轧处理,W颗粒沿轧制方向被拉长成扁椭球状,Ni-Fe相由于塑性比W颗粒好也被沿轧制方向挤压,消除了部分气孔,有效的提高了板坯的致密度及硬度。     

微纳米二氧化硅颗粒协同改性丙烯酸树脂及其摩擦学性能

采用硅烷偶联剂KH550改性前后的微/纳米二氧化硅（SiO2）颗粒对丙烯酸树脂进行改性,采用傅里叶红外光谱仪（FT-IR）对树脂固化结果进行表征;用线性涂布器在铸铁表面制成微/纳米SiO2-丙烯酸树脂复合涂层,采用摩擦试验机R tec、表面轮廓仪和扫描电子显微镜分别测试涂层的摩擦因数、磨损率和磨痕形貌。结果表明：改性后SiO2对于涂层性能的增强均优于未改性SiO2,改性纳米SiO2提高涂层在干燥条件下的摩擦磨损性能,但对其在海水存在条件下的摩擦性能没有明显的影响;改性微米SiO2提高涂层的抗磨损性,但对摩擦因数影响不大;改性微纳米SiO2协同改性的涂层,在干燥条件下具有良好的摩擦磨损性能,但在海水存在条件下的摩擦磨损性能不如单组份SiO2改性丙烯酸树脂涂层。     

FDM用93W-Ni-Cu/ABS复合丝材的制备及表征

以工业级钨粉、镍粉、铜粉及ABS粉为原料制备了直径约1.70 mm的93W-Ni-Cu/ABS复合丝材。以丝材为原料,采用FDM(熔融沉积成形)技术打印成形了具有复杂结构的素坯。研究了不同条件下制备的93W-Ni-Cu/ABS复合丝材的性能及固相体积分数对素坯的致密性和力学性能的影响。结果表明:表面活性剂的加入能够增强ABS和93W-Ni-Cu颗粒之间的粘结性、降低复合材料的孔隙率;随着固相体积分数的提高,丝材的拉伸断裂载荷和断裂伸长率逐渐降低;复合丝材的固相体积分数最高为45%;当素坯的固含量为40%时,弹性模量达到了最大值1 390 MPa,相对于ABS提高了55.3%。