焊接工艺参数对锆合金薄板YAG激光焊接气孔形成的影响及控制机理分析

以Zr-4和N18为研究对象,采用YAG激光焊接设备,通过抛切焊缝断面统计气孔数量,并观察焊缝中气孔位置和形貌,研究了非熔透性焊接过程中激光脉冲电流、脉冲宽度、离焦量等工艺参数以及脉冲激光调制对锆合金密集焊缝激光焊接气孔形成规律的影响。结果表明:在锆合金YAG激光非溶透性焊接过程中,气孔的形成主要源于焊接过程中匙孔的不稳定塌陷所形成的工艺型气孔,在熔池中气泡逸出熔池的速率低于熔池金属凝固速率的情况下会产生气孔。在满足焊缝熔深1.0 mm的情况下,随着激光脉冲电流、脉冲宽度的增加,气孔出现的几率逐步增加;随着离焦量的增加,气孔出现的几率逐渐减小;相比未分段编程模式,采用分段编程、电流缓降、降低焊接速度的方式,使焊缝气孔率明显降低,气孔尺寸有效控制在0.5 mm以下。     

CANDU堆钴转运容器吊耳焊接工艺研究

通过计算碳当量分析了20MnMoNb与Q245R钢的焊接性,结合实际的焊缝工作条件,选用E4315型碳钢焊条,通过工艺试验确定了焊接工艺及焊后热处理规范,最终获得了良好的焊接效果,并顺利完成了转运容器吊耳的焊接。     

信息化在焊接质量管理与控制中的应用

本文从焊接质量管理体系出发,系统介绍了信息化建设在焊前设计、实时控制、焊后检验分析以及焊接日常管理中的应用与发展。在焊接质量管理与控制领域,信息化建设贯穿在焊接质量控制体系的各个方面,在焊接各个质量控制点增加了质量管理的系统性和科学性。建立完善的焊接质量管理体系,重视信息化建设在焊接质量控制体系中发挥的重要作用,对于企业和国家具有重要的现实意义。