ZLSi7Cu2Mg在熔剂中的精炼方法研究

介绍了熔剂精炼ZLSi7Cu2Mg的实验装置以及实验过程。选用5种无机盐混合,对ZLSi7Cu2Mg铝合金进行了精炼实验,通过实验总结出电极熔化速度与电流的变化关系;对比分析了精炼与未精炼试样抗拉强度、伸长率及其金相组织。结果表明:在能够熔化电极的前提下,电流越小,精炼后的铝合金性能越好;熔剂45%KCl+45%MgCl2+10%Na3AlF6对铝熔体的精炼效果最好;精炼后铸件的力学性能相对未精炼时有一定程度的提高。     

过滤对铸造Al-Mg合金性能和组织的影响

用25ppi泡沫陶瓷器过滤净化铝镁合金熔体实验,对比分析了经过滤和未经过滤试样的抗拉强度和伸长率,并对试样断口进行了扫描电镜分析和能谱分析。结果表明,过滤后,合金试样的力学性能改善。     

旋转除气法对铝硅合金精炼效果的研究

依据正交表,用极差分析法对实验数据进行处理来确定旋转除气法的最佳工艺参数,测试得出最佳工艺参数组合：旋转速度600r／min,流量0．4m^3/h,精炼时间6min,静置时间5min。     

铝合金旋转喷吹技术用于动态小熔池的研究

本文应用相似理论设计了水力模拟实验，研究了铝合金炉外连续处理单的小熔池中旋转喷吹除气。结果表明：采用φ（２００￣３００）ｍｍ熔池，熔体深度（３００￣３６０）ｍｍ，φ６００多孔叶片式旋转片，在转速为７００ｒ／ｍｉｎ时可以得到理想的除气效果。     

铝合金电磁泵低压铸造技术

根据电磁泵原理开发了由电磁泵和保温炉组成的铝合金低压铸造装置，通过大量实验确定了流量、泵高与其影响因素的关系，并获得了可对该低压铸造装置铸造过程进行自动控制的数学模型，在自动控制下利用该装置进行实际浇注，效果良好。     

电磁场在材料凝固过程中的应用及发展

电磁场作为一种可控的物理场,因其具有独特的性能而使其在材料科学研究和加工中的应用十分广泛.介绍了电磁场处理在材料凝固过程中的应用和发展趋势,对从事冶金和铸造领域研究的人员有一定的参考价值.     

铝合金挤压铸造用电磁泵定量浇注技术

为了开发研制铝合金挤压铸造用电磁泵定量浇注控制系统,应用试验研究和数学分析的方法,建立了电磁泵流量计算的数学模型,开发了电磁泵定量浇注控制程序.结果表明,电磁泵定量浇注挤压铸件质量精度达到2%.该项技术在铝合金挤压铸造中的应用能有效提高铸件的品质和质量精度,提高材料的利用率和铸件生产率.     

铝合金电磁低压铸造工艺试验及应用

研究了铝合金电磁低压铸造工艺参数关系及控制方法;通过试验及数学分析研究确定了电磁驱动力与电流、流量与电流之间的关系及计算模型,并进行了电磁低压铸造和气压低压铸造实际铸件性能对比。结果表明,电磁低压铸造的流量大小与电极电流成线性关系;并且当电极电流一定时,随出液口高度增加,流量减小,电磁低压铸造生产的铸件性能得到明显提高;电磁低压铸造方法比传统气压低压铸造控制过程更精确。     

含钪铝合金的现状与开发前景

对国内外钪铝(Al-Sc)合金的发展历史和现状进行了概括。讨论了发展钪及铝钪合金中存在的一些问题,并总结了一些解决方法。简要阐述了铝钪合金的开发应用前景。     

铝硅合金准固态力学性能测试装置及应用

热裂与其合金的准固态力学性能密切相关。本文利用自制的准固态力学性能测试装置,对Al—2％Si合金的准固态力学性能进行了研究,测试结果表明,该合金的热脆性温度区间为26℃,在热脆性区间其强度最大值仅为0.58MPa,易产生热裂。