焊丝对5754-H111铝合金焊接接头组织和性能影响

对5754-H111铝合金进行交流钨极氩弧焊接,研究了ER5356焊丝和ER5183焊丝对焊接接头组织和力学性能的影响。结果表明:两种焊丝焊接接头的热影响区组织都保留了母材轧制的纤维状态,焊缝区组织为α固溶体基体上分布着树枝状β(Al3Mg2)相和Al6Mn相。与ER5356焊丝相比,ER5183焊丝由于Mn含量较高,使得焊接接头中Al6Mn相弥散分布,焊缝区晶粒显著细化。两种焊丝焊接接头的强度均能达到母材强度的85%以上;焊接接头的冷弯试样经过180°面弯、背弯后,均未出现裂纹;两种焊丝焊接接头的显微硬度分布曲线均呈N形,硬度最低值出现在热影响区,ER5183焊丝焊接接头的硬度略高于ER5183焊丝焊接接头。     

挤压丝锥的应用

目前挤压丝锥在国内还没有普遍应用,主要是因为缺乏相关的操作性指导规范.然而由于其独特的优势,在生产实际中合理选择使用挤压丝锥既可加工出精度高、强度好、表面光滑的螺纹内孔,又可降低生产成本,尤其对加工塑性好的零部件,具有很高的推广应用价值,经济性也非常好.本文主要介绍挤压丝锥工作原理、应用过程中出现的问题及注意事项,以及工艺参数的设定.     

高压开关用铝合金法兰径向辗制产业化研究

铝合金法兰辗制工艺是通过连续局部塑性变形的积累使法兰整体壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形,最终使环件毛坯成为一定形状尺寸的法兰零件。法兰件辗制过程中,局部变形区存在厚度减小、周向伸长、轴向宽展的塑性变形,这种塑性变形的发生、发展和积累规律决定了法兰辗制变形和成形是渐变的,极大地减少了法兰开裂的倾向。本文通过对铝合金法兰辗制工艺的关键技术进行研究,成功实现批量生产。     

提高大电流组合电器用隔离开关板簧合格率的工艺改进

本文研究了我公司常用的隔离开关板簧合格率如何改进问题。通过对零部件力学性能、外形尺寸及成型过程分析,制定合适的工艺改进方案,提高了板簧合格率。     

高压开关用铝合金法兰径向辗制产业化研究

通过对铝合金法兰辗制工艺的关键技术进行研究,成功实现批量生产.     

提高L6140型拉床的回程速度

我厂有一台天津塘沽机床厂制造的L6140拉床。该机床采用63SCY14-1型变量柱塞泵,工作和回程的速度取决于泵的调定流量。在液压系统中,差动油缸的回程速度是工作速度的2.24倍,回程速度不能单独调整,因此工作速度低时,回程速度也相应低。我厂经常使用的拉削速度为0.7m/min左右,回程速度为1.56m/min,因此工作效率低,不能满足生产要求。另外,该机床又采用手动控制,由于操纵手柄的作用力约为30公斤力左右,很费力。     

6063铝合金铸棒挤压高压开关触座的成形工艺研究

对使用6063铝合金铸棒挤压成形触座的工艺进行了研究,分析了不同挤压及热处理工艺对成形触座硬度、导电率及金相组织的影响。结果表明:合理的挤压和热处理可以显著提高铸造6063铝合金的硬度和导电率,使其满足产品使用要求:硬度≥70HB,导电率≥51%IACS;综合考虑使用要求,合理的挤压工艺为(520～530)℃×1 h,热处理工艺为(520～530)℃×1 h固溶+175℃×8 h时效。     

埃马克推出新颖的激光焊接机

近期，埃马克集团为中国汽车业的发展提供一种新颖的激光焊接机。这台焊接机是一台非常紧凑的激光加工设备，加工工位、激光、激光冷却机组、电控柜和外围设备全部安装在一个承栽式机架上。这种紧凑结构的优点是：精度高、长时间稳定性能好、安装时间短，而且激光焊接装置移动方便，所以能根据生产条件的变化进行快速的调整。该机床是双主轴设备，     

高导电性弹簧触指几何尺寸与压变力关系研究

通过对铍钴铜、铬锆铜弹簧触指角度、短轴尺寸、内径等几何尺寸与压变量、压变力关系的研究,结合铍钴铜、铬锆铜弹簧触指万次寿命试验结果及使用经验,得出合理的铍钴铜、铬锆铜弹簧触指几何尺寸及压缩量,并提出提高铍钴铜、铬锆铜弹簧触指弹性的解决方案,为铍钴铜、铬锆铜高导电性弹簧触指设计提供参考。     

合金元素对5083铝合金焊接工艺性的影响分析

采用合金元素含量不同的三种ER5183焊丝作为填充金属,对5083铝合金进行了焊接试验,并对焊接接头进行了无损检测、显微组织分析、拉伸性能测试。试验结果表明:焊缝区组织比母材区致密,晶粒细小、均匀,随着Mg含量增加,β(Al_3Mg_2)相析出增加,焊缝的抗拉强度增大;焊缝的抗拉强度达到母材的85%以上。