退火对Inconel718合金氢脆特性的影响

通过实施不同的退火热处理工艺，调整合金中强化相的析出状态，制备具有不同退火状态的几组拉伸试样。对每组试样在未充氢和充氢后按相同的条件进行拉伸试验对该组试样的脆化作用。通过比较不同组试样的脆化表现通过比较未充氢试样和充氢后试样的强度和塑性，评价氢考察退火状态对Inconel 718氢脆倾向的影响。试验结果表明，随着退火程度的加强，强化相体积分数减少，氢引起的塑性损失下降，即抗氢脆性能改善。该结果说明，强化相γ″和γ′对Inconel 718合金的氢脆有促进作用。因此，根据不同工业应用要求，在符合强度要求的前提下，可以通过热处理改善零件的抗氢脆性能。     

激光退火对Inconel 718微观组织和硬度的影响

研究激光退火对Inconel718时效合金的显微组织和硬度的影响.一台2.5kW的CO2激光机被用来照射试样的表面.在激光能作用下,试样表面层被加热后空冷.通过控制激光工艺参数,在表面不发生熔化的前提下,能够使一定厚度表面层内的硬度降低到标准退火合金的水平,而不影响试样内部母材的硬度.显微组织观察显示表面层的基体强化相(γ″和γ‘)在激光照射过程中被固溶,而其它二次相没有变化.γ″和γ‘的固溶被确定是表面层硬度下降的原因.在其它试验条件不变时,确立了退火层生成时由激光散焦距离和扫描速度描述的工艺参数范围.     

氧化硼除铁净化镁合金的研究

在镁合金熔剂JDMR中加入氧化硼净化镁合金液,使铁含量降低到0.002%左右.氧化硼最佳用量为0.61%,最佳处理温度735℃,最佳处理时间40min.处理后的镁合金腐蚀速率从15.1mg/(cm2·day)降低到0.4mg/(cm2·day).X衍射证明FeB的形成是氧化硼除铁的主要原因.最后从热力学和动力学角度分析了氧化硼除铁机制.     

电冰箱铜－铝管接头的直流闪光焊

本文通过工艺方法对比试验，决定采用直流闪光焊的方法焊接家用电冰箱冷凝器与冷凝系统的铜－铝管接头。该方法不仅可使焊缝在一定的条件下不泄漏，不破裂，排除脆性相γ２（Ｃｕ＿９Ａｌ＿４），而且工艺稳定，操作方便。     

MnCl2对镁合金废旧料组织性能的影响

利用等离子发射光谱仪、金相分析、电镜、万能电子材料试验机、腐蚀试验等方法研究了含有不同量的MnCl2熔剂对镁合金废旧料的力学性能、组织、断口形貌以及腐蚀行为的影响。研究表明,MnCl2可以降低镁合金废旧料中的Fe含量,同时会增加镁合金的Mn量,使用含MnCl2的熔剂可将镁废旧料中的Fe含量降到0 0072%以下。采用含MnCl2的熔剂可以提高试样的σb和δ。当合金中的Mn量超过一定程度后,对镁合金的力学性能会产生不利的影响。金相观察表明,净化处理对断口形貌无明显的影响,不改变AZ91镁合金的断裂机理,断口均成准解理断裂。腐蚀试验表明,采用含30%MnCl2的熔剂可以使试样的腐蚀速率从20 9mg/(cm2·d)降到6 4mg/(cm2·d)。     

Na2B4O7对镁合金旧料组织和性能的影响

利用等离子发射光谱仪、电镜、X衍射、万能材料试验机、腐蚀试验等手段研究了不同Na2B4O7含量的熔剂对镁合金废旧料的力学性能、相组成、断口形貌以及腐蚀行为的影响.研究表明,使用含Na2B4O7的熔剂可以使镁合金旧料中Fe的质量分数降低到0.004%以下,同时提高材料的抗拉强度和伸长率.腐蚀试验表明含Na2B4O7的质量分数为20%的熔剂可以使材料的腐蚀速率从15.1 mg*cm-2*d-1降低到0.4 mg*cm-2*d-1.电镜观察和X衍射表明,净化处理对断口形貌和相组成没有明显影响.最后分析了Na2B4O7除铁的机理,认为Fe与B形成某种化合物沉淀下来是主要原因.     

电冰箱铜铝接头的直流闪光焊

在对电阻对焊，电容贮能焊，交流闪光焊等不同工艺焊接的铜铝接头的微观组织及焊接工艺特征分析的基础上，通过在研制的直流闪光焊机上进行了焊接试验表明，电冰箱铜，铝接头的直流闪光焊，不仅可使焊缝在一定的条件下不泄漏，不开裂，并可排除微观组织中的脆性相γ２（Ｃｕ９Ａｌ２）。     

镁合金超塑性研究

镁合金在室温下的塑性比较差，但在高温时塑性会有很大程度的改善。AZ31、AZ61、AZ91等合金在较高的温度和较慢的拉伸速率下具有超塑性。最新研究表明镁合金能够在低温和高变形速率下实现超塑性，因而具有工业化应用的可能。综述了镁合金超塑性研究领域的主要成果，分析了该领域研究中尚存在的一些问题，就今后的研究课题及发展方向进行展望。     

"云铝公司"强化DSM促效益提高

云南铝业股份有限公司(简称"云铝公司")是集铝冶炼、铝加工为一体的综合性上市公司.该公司现有员工3 000余人;综合生产能力23万t,其中铝冶炼13万t,碳素制品6万t,铝加工4万t;总资产23亿元,净资产10亿元,是云南省重点骨干企业和利税大户,生产规模位居全国同行业前5位.由于铝冶炼的特点和连续生产工艺要求,云铝公司是一个高耗能大户,尤其是电力需求量较大,2000年用电量17亿kW@h,电费占企业总成本的46%,因此强化电力需求侧管理(DSM)、促进节能增效求发展是至关重要的.