超高强度钢热冲压实验研究

设计了一套带冷却系统的热冲压模具,采用设计的模具对硼合金钢板热冲压成形过程进行实验研究,分析了成形过程中板料与模具接触状态对超高强度钢力学性能的影响。结果表明,与传统冷冲压相比,热冲压后的零件回弹角大大降低,可有效地提高成形后零件尺寸精度;硼合金钢板的抗拉强度和屈服强度都得到明显提高,抗拉强度和屈服强度分别达到1400和1000 MPa左右;另外,由于板料/模具界面的冷却条件的影响,热冲压件的抗拉强度和伸长率等力学性能及马氏体组织分布呈现出不均匀的现象,与其他位置相比,零件的侧壁具有更高的拉伸强度和更低的伸长率。     

三角形钢管桁架的应用研究

本介绍了三角形空间钢管桁架的应用现状,对该桁架的受力特点及结构性能进行了深入研究,为该桁架结构的进一步推广应用提供依据。     

超高强度钢热冲压成形过程仿真研究

首先,根据力学和热物性实验数据建立了热冲压工艺的材料模型,通过分析坯料与模具交界面的传热特性和摩擦系数,有效确定了热冲压模拟的边界条件。然后,利用LS-DYNA软件对整个热冲压过程进行数值模拟,分析了热冲压成形过程中不同时刻成形状态和温度分布以及板料不同位置的温度变化。最后,对热冲压成形后坯料的力学性能进行了测试和分析。研究发现,由于坯料/模具界面的冷却条件影响,热冲压件的力学性能表现出非均匀的现象,与其他位置相比,部件的侧壁具有更高的抗拉强度和屈服强度,同时,这一现象与实验结果吻合较好。     

造纸用消泡剂概况

<正> 在造纸行业中,造纸过程的各个工段如制浆、抄造、涂布及废水处理等,普遍存在泡沫问题。纸浆中含有树脂酸、碱皂、脂防酸皂、硫酸盐等化学品及分散的固体颗粒,如胶料、填料、短纤维、树脂、木质素等,在泵送过程或白水回收时,纸浆中卷入空气,形成泡沫。这些泡沫对生产成本、纸品的质量均有不良影响。造纸过程中产生的泡沫可分为三种类型:1、表面泡沫,即液体表面可见的泡沫。通常浮在洗涤槽、网下白水坑及造纸机网上。2、静止泡沫,指浮在稳定物表面上的     

CdS/TiO2纳米晶薄膜的原位法制备及光电化学性能研究

CdS/TiO₂异质结薄膜因其优异的可见光催化性能, 在光催化领域引起了广泛关注。然而, 目前传统方法制备的CdS/TiO₂薄膜可能存在交界面结合不紧密的问题, 不利于光生载流子在交界面处的传输。因此, 本研究基于原位转换的原理(TiO₂→CdTiO₃→CdS), 将TiO₂纳米晶表层原位转换成CdS, 制备了CdS/TiO₂纳米晶薄膜。采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)手段对样品薄膜的形貌和结构进行了表征。由表征结果可知, 在TiO₂纳米晶表面形成了CdS, 构成了交界面结合紧密的CdS/TiO₂异质结薄膜。光电化学性能研究表明, 与传统的连续离子层吸附反应法(SILAR)制备的薄膜相比, 原位法制备的CdS/TiO₂薄膜的光电流密度更高, 达到9.8 mA·cm^-2(V=0.4 V (vs. RHE)); 交流阻抗谱(EIS)结果表明, 原位法制备的CdS/TiO₂薄膜具有更小的电荷传输电阻, 说明原位法形成的CdS/TiO₂异质结结合更紧密, 能减小光生载流子在CdS/TiO₂界面处的传输阻力, 降低光生载流子在传输过程中的复合几率, 进而提高CdS/TiO₂薄膜的光电化学性能。     

汽车曲轴用非调质钢48MnV的试制开发

通过窄带化控制钢中主要元素C,Si,Mn,V的质量分数,采用转炉、LF精炼炉、RH真空脱气炉、大方坯连铸的炼钢工艺以及合理的控轧工艺,成功开发了汽车曲轴用非调质钢48Mn V,各项技术指标均符合标准和用户的要求;同时采用Gleeble3800热模拟实验机对非调质钢48Mn V连续冷却转变规律进行了研究,绘制了连续冷却转变曲线(CCT),结合光学显微镜分析了冷却速率对其组织演变规律的影响,为满足不同用户的使用要求提供了重要的理论参考。     

模具间隙对高强度钢热冲压过程的影响

利用DEFORM软件,建立了不等模具间隙下高强度钢板热冲压的有限元模型,研究了模具间隙对22Mn B5钢板热冲压成形中温度场以及马氏体转变的影响规律。数值模拟结果表明:模具间隙是影响板料温度变化的主要因素,板料的最大温差随着模具间隙先增大后减小;模具间隙为0.95t~1.00t时,板料各部位的马氏体分布均匀,转变率高。在此基础上,进行了热冲压试验,测试了板料侧壁位置点和底部圆角位置点的温度变化,并观察了板料成形后的微观组织,通过试验结果与数值模拟结果一致性对比,验证了数值模拟结果的可靠性与准确性。