连铸辊堆焊修复中气孔的分析及对策

本文分析了连铸辊在堆焊修复过程中出现的主要缺陷气孔产生的原因,提出了气孔的防止方法,有效解决了影响连铸辊堆焊质量的问题。     

连铸辊堆焊修复中裂纹原因分析及对策

本文分析了连铸辊在堆焊修复过程中裂纹产生的原因,提出了具体的解决措施,有效解决了影响连铸辊堆焊质量的问题。     

100t铁液罐耳轴强度分析与修复方案

本文对新余钢铁有限责任公司100t铁液罐的耳轴磨损进行了分析，通过对耳轴弯曲强度校核，提出了耳轴磨损许可量，制定并有效实施了更换耳轴的修复方案，效果良好。     

马氏体不锈钢的锻造

马氏体不锈钢是Cr13型不锈钢,以铬元素为主要成分,一般wCr=12%～18%,以2Cr13、3Cr13、4Cr13最为典型,由于钢中含有足量的铬元素,能在表面形成一层很薄的起保护作用的氧化膜,阻止了腐蚀介质对金属的侵蚀,因而得到了广泛运用，尤其在手术器械、高档餐具、刀具及家具上应用广泛，近年来在冶金机械设备中也大量运用。     

Φ610mm镍铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊辊颈堆焊工艺

对Ф610mm镍铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的焊接性作了分析,提出了冷焊堆焊修复铸铁轧辊的堆焊工艺方法。     

5t单梁吊车车架焊接变形的控制

5t单梁吊车车架跨度16．5m,重量3418kg,材质为Q235-A,车架由主梁及横梁组焊而成,其中主梁要求更严格,主梁上拱度值16．5（＋6．6／-1．65）mm,轮距与跨度所围的矩形对角线之差不得〉5mm,车架跨度偏差±4mm,主梁盖板、腹板及工字钢的拼接焊缝符合GB3323-1987《钢焊缝射线照相底片等级分类法》中二级质量要求,或按JB1152—1981《锅炉钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中一级质量要求,车架对旁弯及扭曲等变形也有非常严格要求。由于车架本身的结构特点,焊缝较多且比较密集,焊接变形难以控制,所以在制作该结构时,要采取严格的工艺措施,控制结构的焊接变形,以保证产品质量。     

热轧夹送辊堆焊修复

本文阐述了采用埋弧自动堆焊工艺方法使用药芯焊丝堆焊修复夹送辊的工艺措施,修复后的夹送辊能够满足现场工况条件的使用要求,从而降低了生产成本,具有很好的经济效益和社会效益。     

火焰表面淬火技术在压力加工模具中的应用

根据火焰表面淬火技术的优、缺点,介绍了模具钢材的选型、火焰表面淬火的具体操作方法及应用效果。     

LF型精炼炉电极中相横臂的焊接修复工艺

本文分析了LF型精炼炉中相横臂钢铜复合材料的焊接性,提出相应的修复工艺措施,有效解决了中相横臂的渗漏问题。     

连铸辊的埋弧自动焊堆焊修复工艺

本文分析了连铸辊损坏的原因,阐述了采用埋弧自动堆焊工艺方法使用药芯焊丝堆焊连铸辊的工艺措施,修复后的连铸辊能够满足现场工况条件的使用要求,达到了新连铸辊的质量和使用寿命,资源得到了有效的再生利用,从而降低了生产成本,具有很好的经济效益和社会效益。