小底座铸件的压差铸造工艺改进和品质控制

对于小型铝合金板类铸件,在铝液过流处或铸件的平板与筋的拐角处常出现因疏松或阳极氧化后表面颜色明显发白的现象。采用平做立浇垂直缝隙式浇口可实现平稳充型,减少铝液的二次氧化,消除接触热节,可有效地防止疏松和阳极氧化后色差缺陷的产生,使铸件的品质和合格率都有较大的提高。     

铝合金支座铸件的压差铸造工艺研究

通过对支座铸件浇注系统、冷铁和冒口的工艺研究和改进,实现了铸件的整体同时凝固和局部顺序凝固的理想效果;通过改进浇口的位置和大小,在加强补缩的同时又可减小内应力;通过提高保压压力,增加了压差浇注的补缩能力.消除了支座的裂纹和缩松缺陷,取得了较好的效果.     

低压、差压和调压铸造工艺原理及其优势

低压、差压和调压铸造是保证铸件成形性和优良内在品质的重要工艺方法.分析了三种反重力铸造工艺的原理,对低压、差压和调压铸造方法的优势及适用范围进行了对比.指出在生产中可根据产品具体要求选择相应的铸造方法.     

某壳体的铸造工艺设计

从壳体铸件特征出发，详细分析了壳体铸造工艺，并且通过调整工艺对壳体类铸件试生产中出现的缩松缺陷进行了有效地控制，最终生产出合格铸件。     

铝合金壳体针孔问题的探讨

详细分析了差压铸造方法导致针孔缺陷产生的机理，并提出具体预防措施，认为：加强各种影响因素的控制，最终可减少针孔缺陷的产生。     

铝合金壳体差压铸造常见缺陷及其防止措施

分析了铝合金壳体差压铸造中的疏松、针孔、气孔、缩孔、掉砂、错箱、壁厚超差、跑火、冷隔等铸造缺陷,并提出了相应的解决措施.通过对金属液质量、造型材料及铸造工艺等的严格控制,制定出合理的工艺方案,从而减少铸件缺陷,降低铸件生产成本.     

爆发器孔座近凝固点浇注工艺技术研究

针对采用传统浇注工艺生产某产品爆发器孔座中存在的问题,按照为解决浇不满、缩孔、缩松以及夹杂和针孔等问题,而对浇注温度、铸型温度和保温温度等工艺参数进行调整的思路,通过对试验结果进行对比分析,大胆突破了传统浇注工艺中浇注温度和铸型温度要求的束缚,研究形成了爆发器孔座近凝固点浇注工艺,并对其中包含的减少缩孔、缩松,提高充型能力,以及减少氧化夹杂和针孔的机理、工艺过程、效果评价和创新点进行了阐述。     

尾锥壳体压差铸造工艺与品质控制

采用顺序凝固原则确定浇口位置，经过试验和小批量生产，消除了疏松和裂纹缺陷；形状复杂的铸件对于不同的方向的尺寸和不同形状的尺寸选择不同的缩尺。