保健饮品瓶盖叠层注塑模结构设计

为满足某保健饮品瓶盖产品质量、外观形态、生产批量等工艺特性和生产需求,设计了1模16腔的叠层注塑模具。针对瓶盖的内表面非对称梯形螺纹、顶部凹点、防滑纹等结构特点,介绍了模具的浇注系统、冷却系统、顶出机构、分型面选择等结构,重点分析和计算了膨胀后的热流道喷嘴与型腔之间的间隙、冷却水道进、出口位置与温差控制的关系、脱模板与型芯的配作关系等,解决了瓶盖内表面脱模易拉伤、变形、精度不高等问题,保证了保健饮品瓶盖的成型质量,且实现了连续大批量生产。     

多品种多工艺车间作业调度的multi-Agent建模

为了有效解决动态、复杂的多品种多工艺车间作业调度问题,提出了一种基于multi-Agent的多品种多工艺车间作业调度建模与分析方法.根据多品种多工艺车间作业调度的动态复杂性,并结合multi-Agent技术具有自主性、协调性特点,建立了多品种多工艺车间调度multi-Agent物理模型及数学模型.整个调度分析系统建立在计划Agent、搜索Agent、协商Agent、决策Agent、物流Agent、数据库Agent的基础上,得到了多品种多工艺车间作业调度的multi-Agent目标函数;综合采用招标-投标策略及调度机制,促进调度结果的逐步优化.进一步利用Java编程语言设计了一个multi-Agent多品种多工艺车间作业调度实现系统,以国内某汽车尾管生产企业车间作业调度为例,验证了所建multi-Agent模型和调度实现系统的有效性和可靠性.     

基于OEE的企业设备效率分析与改善

基于综合设备效率(OEE)方法的研究,提出以综合设备效率作为设备效率的评价指标,从OEE损失的停机损失、换装和调试损失、暂停机损失、减速损失、启动次品损失和生产次品损失6大方面进行系统化的分析和改善。并以国内某企业生产线为例,进行系统化的OEE分析,进一步提出改善措施,达到企业车间产能优化和改善的目的。     

插口组装线的产能分析和平衡改善

基于生产线平衡原理和基础工业工程(IE)手法,以作业测定为依据研究插口组装线的产能和平衡状况,针对产能过剩工序和瓶颈工序,分析工艺流程及操作,提出了持续改善方案.并对改善结果进行分析,在减少了一道工序的基础上使产能满足需求,平衡率达到预期目的.