风电塔架厚壁焊缝的残余应力消除工艺

为了能很好地了解大中型风电塔架（简称风塔，俗称塔杆）厚壁焊缝的焊后残余应力处理工艺，本文通过自己做过的3．0兆瓦风电机组制造的经验以及对几家风电塔架制造企业的了解，归纳总结了现在大型厚壁风电塔架焊缝焊后处理的几种常见方式：焊后热处理、焊后消氢处理、超声波振动时效处理以及不做处理的自然时效等，针对焊后热处理工艺及超声波振动时效处理加以重点介绍，希望能给以后的风电塔架制造提供借鉴。     

等离子喷涂技术在骨植入体表面改性中的研究进展

金属植入体材料已广泛用于各种硬组织相关疾病的治疗,但金属植入体表面的骨整合和抗菌能力不足,往往导致临床植入手术失败。表面改性能够在保持金属材料优异力学性能的同时,针对性地改善其表面特性,目前广泛用于解决金属植入体存在的骨整合能力差和缺乏抗菌性能等问题。在众多表面改性技术中,等离子喷涂因性价比高、工艺成熟、原料可选择范围广及可大规模生产等优点,目前已在人工关节和牙种植体表面改性方面获得商业化应用。从提高植入体成骨活性、抗感染能力及骨免疫调节能力等方面介绍等离子喷涂技术的优势及其在金属植入体表面改性方面的研究进展,阐述等离子喷涂技术在优化骨科植入体表面化学性质方面的优势,并重点讨论等离子喷涂技术在制备和调控植入体表面纳米结构方面的潜在应用价值,为植入体表面设计提供借鉴。还结合课题组前期在等离子喷涂技术领域的相关工作,提出关于等离子喷涂技术在骨植入体表面改性方面的新思路。     

厚壁大直径风塔的焊接

与以往1.5 MW风电塔筒相比,3.0 MW风电塔架具有直径大、管壁厚等特点,所以在焊接过程中与以往的工艺有所不同,需要进行焊前预热、焊后消除应力处理,以改善其组织性能,来保证风电塔筒的焊接质量。重点介绍了大庆和平牧场3.0 MW风电塔筒的焊接工艺和热处理工艺;严格控制焊接顺序及影响焊接质量的层间温度、层间清理、清根质量、焊剂烘焙、工艺参数等各个环节;很好地解决了厚壁大直径风电塔筒焊接遇到的困难,达到了风电塔筒的焊接质量控制要求,从而保证风电塔筒的整体质量要求,保证风电机组正常、安全运行。     

空冷机组冬季铝母线焊接工艺

针对某电厂在冬季焊接铝母线施工条件恶劣实际情况。通过做好了防风、防雨措施,冬季做好防寒保温棚并加强预热等措施;严格执行质量控制程序,加强各环节的监督与控制,最终达到了较好的质量效果。     

风塔法兰与筒节焊后的火焰矫正工艺

在风电塔架(简称风塔)制造过程中,法兰与筒节的焊接为关键环节,该工序也是出现质量问题最多的工序,风塔中的几项重要技术指标,如法兰的平面度、外翻等,均出现在此工序完成后。因风塔焊接的特殊性,一次性达到合格标准要求确实是很困难的,如何来矫正上述缺陷,火焰矫正因其具有灵活性强、操作简便等特点,故在法兰与筒节焊后变形矫正中得到了很好的应用。本文重点介绍法兰与筒节焊后矫正法兰外翻、法兰平面度指标过程中的经验及需要的控制事项。     

基于响应曲面的链棒式磁过滤器工艺参数优化

目前,由于链棒式磁过滤器磁系结构不合理、磁选效率低等问题导致环境污染及资源消耗严重,因此通过优化工艺参数提升其性能并降低能耗具有重要意义。为了提升磁选效率,首先根据磁过滤器的结构探讨其磁场特性及评价指标,其次基于响应曲面法通过4因素3水平响应曲面实验得出磁链磁感应强度的多元二次回归方程,并由方差分析验证了其有效性。最后,选择影响磁选效率的因素作为自变量,由响应曲面分析获取交互影响因素以及符合工业一次性分选的最佳工艺组合并由实验分析得到磁极间隙、磁极直径、磁棒水平速度影响显著,磁棒长度影响不显著的结论。