拜耳法生产氧化铝工艺仿真培训系统的开发

阐述了在拜耳法生产氧化铝工艺仿真培训系统的开发中,进行数学建模,完成控制界面和通讯组态以及操作评价的建立等工作,从而实现工艺装置的开、停车以及事故处理模拟等培训项目的过程。     

Numerical simulation of flow field and optimization of structure parameters of seed precipitation tank for production of alumina

In order to overcome the defects of air-agitated seed precipitation, such as scaring, liquid shortcircuiting, the three-dimension flow fields with different structure are numerically simulated by computational fluid dynamics software. Euler/Euler approach was used to study the effects of structure on the flow field in the tank. Multi-fluid model, body-fitted coordinates and multi-block gird were adopted in the simulation. The simulating results are well consonant with the practical situations. The flow field is improved obviously when the flow velocity increases from 0.089 m/s to 0.192-0.300 m/s at the bottom of the optimized tank and therefore the scaring is reduced greatly in the industrial production. With a gathering sill, the problem of short-circuiting, which always appeares in the upper of the tank, can be solved very well.     

强化分解条件 提高种分分解率

随着长铝公司氧化铝产量的不断提高,指标不断优化,对种分分解率提出了更高的要求,如何在新的形势下,致力于内部改造,强化分解条件,提高种分分解率给我们提出了新的课题,我们着重在板式降温、精液量分配、精种添加等方面加了大了改造和强化措施,使分解率得到了改善,同时节约了设备损耗,节省了大量人的力物力,年创效益在６００万元左右,达到了强化分解条件,提高种分分解率的要求,为氧化铝生产的进一步稳产高产创造了条件     

氧化铝生产仿真实训系统的开发

应用现代信息技术开发仿真实训系统是高等职业教育教学改革的一个重要举措,探讨了氧化铝生产仿真实训系统的开发思路及途径,为冶金技术专业仿真实训技术的改革提供了新的思路。     

种分实行多级中间降温的工艺研究与工业实践

本文剖析了中国长城铝业公司氧化铝厂种子分解降温的现状 ,根据铝酸钠溶液的晶种分解理论及Na2 O -Al2 O3-H2 O系平衡状态图 ,找出影响精制铝酸钠溶液高浓度下提高分解率的最重要因素之一———种子分解降温。认为该厂种子分解的降温梯度与降温措施不够 ,应增加多级中间降温系统。通过两次系统地取样化验分析、理论计算 ,得出实行第一级中间降温与第二级中间降温的具体区域。根据所做的小型工业试验 ,采用了较为合理的工艺流程与设备配置 ,进行工业实践后 ,取得了良好效果。同时指出了所存在的问题 ,提出了解决的方法     

管道化溶出装置运转率的提高及指标优化

本文主要介绍了中国铝业股份有限公司河南分公司管道化溶出装置运转率的提高和各项指标的优化所进行的科技攻关工作,以及在这方面取得的显著成绩.     

γ-2CaO·SiO2合成及分解性能研究

研究γ-2CaO·SiO2的分解性能对于判断铝酸钙炉渣溶出过程中是否有二次反应发生和氧化铝损失具有重要意义。研究了不同的合成温度和保温时间对合成产物物相的影响,结果发现：合成温度1500℃保温时间60min以上时可获得纯γ-2CaO·SiO2且其分解性能不再随着保温时间的增加而改变。采用二次回归正交试验法对1500℃保温60min合成的γ-2CaO·SiO2进行了分解性能的研究,详细考察了其受苛碱和碳钠浓度、氧化铝浓度、分解温度以及分解时间的影响规律,得到的回归方程在0．01水平上高度显著,且方程回归值与试验值的相对误差不超过3％。由该回归方程计算可知,γ-2CaO·SiO2在溶出过程中有少量的分解,但是不会引起氧化铝的损失。     

空气搅拌式种分槽流场的数值模拟

利用计算流体力学（CFD）软件对空气搅拌式种分槽内流场进行三维数值模拟。计算所得结果与生产实践吻合较好，由于流体速度较小，种分槽锥形部分顶端与底部容易产生结疤，料浆进口处使用了挡板，较好地控制了“短路”现象，仿真结果可以为空气搅拌式种分槽的技术改造和操作参数优化提供依据。     

γ-2CaO·SiO_2合成及分解性能研究

研究γ-2CaO·SiO2 的分解性能对于判断铝酸钙炉渣溶出过程中是否有二次反应发生和氧化铝损失具有重要意义.研究了不同的合成温度和保温时间对合成产物物相的影响,结果发现:合成温度1500℃保温时间60 min 以上时可获得纯γ-2CaO·SiO2且其分解性能不再随着保温时间的增加而改变.采用二次回归正交试验法对1500℃保温60 min 合成的γ-2caO·SiO2 进行了分解性能的研究,详细考察了其受苛碱和碳钠浓度、氧化铝浓度、分解温度以及分解时间的影响规律,得到的回归方程在0.01水平上高度显著,且方程回归值与试验值的相对误差不超过3%.由该回归方程计算可知,γ-2CaO·SiO2 在溶出过程中有少量的分解,但是不会引起氧化铝的损失.     

空气搅拌式种分槽流场的数值解析及结构参数的优化

利用计算流体力学(CFD)软件对不同结构参数的空气搅拌式种分槽内的流场进行了三维数值模拟,计算中采用了双欧拉法,使用了两流体模型和多块网格结构. 所得结果与生产实践相比较表明,优化后的种分槽内流场有了明显的改善,较好地缓解了槽内结疤问题;导流槽的使用较好地控制了"短路"现象.