结晶器振动的脱模机理及分析

连续铸钢的结晶器振动,是浇注时使铸坯和结晶器壁脱离(俗谓“脱模”)的一个重要手段。依据铸坯在结晶器内受力状态,其脱模机理有三个方面。 1.减小结晶器内阻力的机理 振动使润滑物质潜到钢液面以下,增大和改善了铸坯润滑面积和条件,减少了结晶器内的摩擦与粘结阻力。国内外试验得出振动的结晶器比不振动的结晶器,阻力最大可降低50％。     

结晶器差动齿轮振动与四连杆振动的分析比较

一、连铸机振动机构的型式及特点 连铸机振动机构的好、差,振动的可靠性如何,不但直接影响着铸坯的质量、发生漏钢等事故和拉速的提高,且对其技术要求的高低也影响到制造、维护、安装调整的难易程度。     

结晶器及振动偏移对坯壳力学因素与铸坯质量的影响

本文对连铸生产中因结晶器及振动偏移(俗称对弧不正)而发生漏钢、裂纹等情况,从力学角度在理论上进行了论证。着重于偏移对结晶器下口处坯壳力学因素的影响。得出:①偏移量Δ的增减对坯壳强度的影响很大,Δ变动0.5～0.8mm,坯壳应力的变化为1.9～3倍;②坯壳内外表面的延伸率也随偏移量之增大而增加,根据坯壳强度及延伸率要求,提出了合适的偏移量不大于0.5mm。③在一定的Δ而拉速不同时,对坯壳强度在数值上的影响不大,Δ=0.5mm,150×1050和150×280mm两种铸坯拉速增加0.6M/min,应力仅增加了9.3％和6.4％。对延伸率的影响则更小。据此提出了若适当减小偏移量,在冶金因素相同的条件下,不但拉速可略加提高而坯壳应力反可得到降低,使现有连铸机有挖潜增产之可能。此外,文内对偏移影响结晶器的寿命问题也有所论及。