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以SiO_2、Al_2O_3、MgO为原料,采用涂覆法在304钢表面制备复合陶瓷涂层,并对涂层的耐蚀性能、抗热震性能进行研究,分析了原料配比、烧结温度、升温速度等对陶瓷涂层形貌和性能的影响。结果表明,在SiO_2、Al_2O_3、MgO骨料(质量比65∶20∶15)与水玻璃配比为1∶5、烧结温度750℃、升温速度2℃/min、烧结时间30 min的条件下,可制备出无裂纹、成分均匀、表面质量良好的陶瓷涂层;陶瓷涂层在NaCl溶液和盐雾中均表现出优异的耐蚀性,较不锈钢明显提高;陶瓷涂层还具有良好的抗热震性。 相似文献
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以304不锈钢为基体,Al(NO_3)_3溶液为浸渍液,采用热浸渍法制备金属表面陶瓷涂层。通过XRD、硬度和耐腐蚀性能测试,确定不同Al(NO_3)_3溶液浓度、加热温度和保温时间对陶瓷涂层性能的影响。结果表明,陶瓷涂层的成分为Al_2O_3和Al(OH)_3,其硬度显著提高,大约为不锈钢基体的1.13~4.60倍,且具有很好的耐腐蚀性。 相似文献
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纯铜表面热化学反应陶瓷涂层耐磨性研究 总被引:5,自引:4,他引:1
在工业纯铜表面分别用料浆法和热化学反应法制备陶瓷涂层,陶瓷涂层骨料为Al_2O_3、TiO_2和ZnO,粘接剂为钠水玻璃.研究了该涂层与基体的结合强度、涂层的抗热震性能、耐磨性,用SEM观察了涂层表面和截面的形貌.用X射线衍射法分析了涂层的相组成.结果表明,热化学反应法制备的陶瓷涂层热同化后,涂层内有NiAl_2O_4、Al_2SiO_5,新相.且这新相增加了涂层与基体的结合强度.热化学反应法制备的陶瓷涂层磨粒磨损和粘着磨损的相对耐磨性分别是基体的11.26倍和7.97倍. 相似文献
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以钒渣为原料,通过多钒酸铵反溶法制备低铬V_2O_5(片状)产品,反溶条件:纯碱液浓度5%,反溶温度60~70℃,反溶时间3~10 min,反溶后钒溶液pH值9~10,钒溶液含钒18~24 g/L。结果表明:反溶后钒溶液经沉淀获得低铬多钒酸铵(Cr≤0.05%),经熔化后生产出低铬V_2O_5(片状)产品(Cr≤0.05%),可满足生产钛合金、金属钒等产品特殊需求。 相似文献
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