穿孔顶头表面氧化膜制取方法

介绍了国内外穿孔顶头表面氧化膜制取方法，比较了各种方法的综合工艺效果。综合工艺效果比较表明，可控气氛和电离氧化法是获取致密氧化膜的最佳方法。     

连轧管横向壁厚精度初探

在测量穿 孔毛管，连轧荒管，成品光管横向壁厚的基础上，分析了影响横向壁厚的因素，钢管横向壁厚精度与穿孔咬入状况及全浮动芯棒连孔孔型椭圆度等有关。     

斜轧穿孔工具和轧机调整对毛管壁厚均匀性影响

从工具设计和轧机调整参数的角度,探讨了改善毛管壁厚均匀性的行之有效的途径和方法。本文提出了的方法不仅适合于普通曼氏穿孔机,同样也适合于狄舍尔穿孔机,菌械穿孔机以及现代ＶＩＰ。     

张减管外表青线产生机制浅析

通过对张减管轧制过程的研究，探讨了钢管外表青线产生的机制，分析了影响青线产生的因素，并提出了改善措施。     

国外穿孔机用复合顶头生产概述

论述比较了国外穿孔机用复合顶头制造的各种新工艺。指出热等静压（ＨＩＰ）复合工艺是目前制造穿孔机用复合顶头的最佳工艺。     

BG110T抗挤套管的试验研究(上)——残余应力、平均壁厚、屈服强度对临界抗挤强度的影响

结合BG110T和BG110TT套管的研制开发,系统研究了轧管热处理工艺对套管残余应力、壁厚公差、屈服强度以及临界抗挤压力的影响。研究结果表明,孔型设计采用壁厚正公差,采用多机架均整及严格控制回火温度与矫直温度,可使套管屈服强度提高,残余应力降低,从而有效地提高了套管的抗挤毁性能。当残余应力控制在100MPa以内,壁厚公差控制在+8%左右时,套管的临界抗挤压力可达到API标准值的1.6倍。     

BG110T抗挤套管的试验研究(下)——残余应力、平均壁厚、屈服强度对临界抗挤强度的影响

结合BG110T和BG110TT套管的研制开发,系统研究了轧管热处理工艺对套管残余应力、壁厚公差、屈服强度以及临界抗挤压力的影响。研究结果表明,孔型设计采用壁厚正公差,采用多机架均整及严格控制回火温度与矫直温度,可使套管屈服强度提高,残余应力降低,从而有效地提高了套管的抗挤毁性能。当残余应力控制在100MPa以内,壁厚公差控制在+8%左右时,套管的临界抗挤压力可达到API标准值的1.6倍。     

斜轧穿孔组合顶头浅析

介绍了组合顶头的组合方式、使用材料、性能特征及对钢管质量的影响等。     

BG11OT抗挤套管的试验研究(上)——残余应力、平均壁厚、屈服厚度对临界抗挤强度的影响

结合BG110T和BG110TT套管的研制开发,系统研究了轧管热处理工艺对套管残余应力、壁厚公差、屈服强度以及临界抗挤压力的影响.研究结果表明,孔型设计采用壁厚正公差,采用多机架均整及严格控制回火温度与矫直温度,可使套管屈服强度提高,残余应力降低,从而有效地提高了套管的抗挤毁性能.当残余应力控制在100MPa以内,壁厚公差控制在+8%左右时,套管的临界抗挤压力可达到API标准值的1.6倍.     

张减管外表青线生产机制浅析

通过对张减管轧制过程的研究，探讨了钢管外表青线产生的机制，分析了影响青线产生的因素，并提出了改善措施。