圆坯连铸机椭圆度的控制

小方坯连铸机改造成圆坯连铸机后,圆坯产品椭圆度经常超标。对椭圆度形成的原因从工艺、设备等方面进行了分析,并提出改进措施。通过对结晶器锥度的改进以及连铸工艺参数的优化及控制,使圆坯椭圆度控制在标准范围内,基本解决了连铸圆坯椭圆度超标问题。     

钢液凝固过程中微观偏析和钛氧夹杂生成的耦合模型

根据钢液凝固时元素的固-液界面的偏析，并结合溶质元素在固、液相中的有限扩散，建立了钢液凝固过程中微观偏析和钛氧夹杂生成的耦合模型，模型计算表明：由于钛氧夹杂的生成，凝固过程中溶质元素的微观偏析程度得到较大抑制；控制适当的氧含量，有利于夹杂物均匀分布；随着冷却速率的增加，夹杂物数量增加，尺寸变小，当控制在目前薄板坯条件下，半径为0．58μm、含量为10^-5量级的夹杂物可弥散分布于钢中，有利于性能的改善。     

50t电炉提高铁水比实践

通过提高50t电炉铁水比,优化配料结构、供电供氧制度和泡沫渣工艺等,使钢水质量得到明显改善,同时减少了加料次数,缩短了冶炼时间,降低了冶炼电耗,电炉各项经济技术指标都得到提高,取得良好的经济效益。     

不同脱氧工艺对弹簧钢中非金属夹杂物的影响

在工业条件下采用两种不同脱氧和精炼工艺生产弹簧钢,通过光学显微镜和扫描电镜对弹簧钢连铸坯中非金属夹杂物进行研究。通过比较不同的脱氧工艺,对钢中的非金属的数量、尺寸、形貌及成分进行讨论,并提出预防措施。     

低温用焊丝钢BTH60的工艺优化

介绍了南通宝钢低温用焊丝钢BTH60的工艺优化情况,根据钢种特性有效控制钢中残余有害元素和合金元素,通过对脱氧机理分析实施了精炼渣系优化、夹杂物变性处理技术和控氮技术,合理运用非金属夹杂物控制技术和控制轧制工艺,实现了钢中低P、S、O、N和低级别夹杂物,完全满足产品的成分、力学性能、低温冲击韧性和夹杂物要求,逐步形成了稳定的BTH60的生产工艺路线,产品质量稳定,组织性能优良,满足了用户要求。     

钢中砷含量控制优化

不同钢种对砷有不同的要求,本文对不同矿种中砷含量、二种配矿结构烧结矿中砷含量、铁水中砷含量、炼钢电炉配料中砷含量进行了计算研究,并与生产数据进行了比较。二者数据较为吻合,表明：（1）生产As≤0．010％的钢种,由于废钢中砷无法去除,需要用低砷含量的铁水来降低铜中砷含量。因此需配入砷含量低的铁矿,烧结配矿可采用PB粉、高炉配矿可采用PB块,在此种配矿情况下钢中砷含量均小于0．010％。（2）生产As≤0．015％的钢种,由于废钢申砷波动,需要用低砷含量的铁水来部份降低钢中砷含量,,烧结配矿可采用PB粉（不加褐铁矿粉或加入比例减少）、高炉可适量配20％其他块矿,确保铁水中As≤0．014％在此种配矿情况下铜中砷含量均小于0．015％。     

用酸溶法研究钢中超细氧化物夹杂的三维形貌

 钢中超细氧化物夹杂对提高钢材性能有重大意义。介绍了用稀盐酸溶解铁基体后，利用配有特殊滤膜的专用溶剂过滤器，将钢中某些非金属夹杂物与溶液分离的方法。利用带有EDS(Energy Dispersive Spectrometer)的扫描电镜(SEM)对夹杂物形貌进行了观察。结果表明，该方法可以把耐酸的超细氧化物夹杂从钢基体中提取出来，同时可以得到夹杂物的三维形貌、尺寸、化学成分等详细信息，是一种研究钢中超细氧化物夹杂的有效方法。