基于某筛分楼钢结构厂房结构振动问题的分析

通过对某筛分楼钢结构厂房振动情况和工艺特点进行详细现场调查,根据厂房结构的振动特点在厂房结构布置测点,并分两种工况进行振动测试,得到作用在结构上振动筛产生的扰力和结构在每种工况下各测点的振动频率、动位移及振动速度测试结果,基于厂房实际振动测试结果,利用SAP 2000有限元软件对厂房结构进行动力计算分析,最终找到厂房振动的真正原因。     

基于UG高级仿真模块的压力机曲轴危险截面的分析

阐述了UG高级仿真模块的特点.运用UG高级仿真模块对J21-80压力机的曲轴进行有限元分析,并得出与实际受力情况相符的结论.     

伺服压力机传动机构有限元分析

为了保证设计的可靠性,利用UG高级仿真模块,对型号GPKS-400伺服控制精密异型连杆压力机传动机构结构件进行了有限元分析。结果表明,对于所设计的传动机构结构件,除异型连杆外,其他各结构件所受应力介于80MPa～120MPa之间且分布均匀,设计满足要求;对于所设计的异型连杆,在支撑臂中空转角部位应力高达350MPa(应力集中引起)以上,拟增大圆角进行改进。     

数控伺服压力机的特点及其研究

数控伺服压力机是压力机的典型形式,它由伺服驱动系统直接或间接驱动曲轴带动滑块完成各种冲压规范,达到高精度、离效、节能、环保、安全、柔性等功效,现市场上所供应产品,主要用于冲压行业较复杂难加工的零件.随着个性化社会的到来,产品更加多样化,将急切需要这种高端设备.本文就其特点作了详细的研究.     

非正弦电流电网的功率因数及其测量

讨论了非正弦电流电网功率因数的定义和测量方法,指出在具有非正弦电流电网中,用传统有功电能表和无功电能表读数来计算平均功率因数的误差已不可忽视。     

回转头压力机主传动方式合理性的探讨

回转头压力机作为一种自动化程度很高的金属板材;中压及成形加工设备．至今已有近五十年的历史．广泛应用于机械、电子、汽车、军工、航空航天等众多重要工业领域。回转头压力机主要由数控系统、主传动系统、床身、送料机构及模具库等组成。主传动系统作为冲压的动力源．一直是数控冲床技术进步的标志之一,经历了机械式主传动方式、液压式主传动方式以及伺服直驱式传动方式几个阶段。     

数控转塔冲床关键部件研究

本文以我公司新研发的GMP1-3032数控冲为对象,对其特点和工作原理进行了阐述,对机身部分、换模系统、X/Y轴送料系统、液压系统和数控系统五大关键部件的特点进行了分析研究,总结出数控冲是一种结构复杂、配置齐全、技术优越,集机、电、液为一体的高集成度的多轴联动自动钣金冲压设备。随着社会的发展与进步,数控冲将成为未来多品种、小批量和单件生产钣金件的主流加工产品,并具有良好的市场前景。     

基于PC控制技术的伺服机械压力机控制系统设计

伺服机械压力机是"数控一代"的机械压力机,其控制系统直接影响压力机的功能和性能。在对伺服机械压力机控制要求进行分析的基础上,基于PC控制技术,对伺服机械压力机的控制系统进行了设计,包括:控制器的选择、控制构架的搭建、曲轴与滑块位置的检测以及滑块轨迹的规划与控制等。采用基于PC的控制器,开发了实验样机,并对典型伺服冲压工艺进行了实验测试。实验结果表明,该伺服机械压力机的控制系统可实现包含变速、停止和反向等运动的伺服冲压工艺的规划控制,具有良好的控制性能。     

基于ADAMS的可调六杆机构动力学仿真分析

为了分析可调铰接点位置的变化对可调六杆推料机构输出特性的影响,采用三维建模软件Pro/E建立了三维模型,运用动力学分析软件ADAMS建立了参数化的虚拟样机模型.以可调铰接点的横坐标为设计变量,以可调推料机构的最大输出行程为设计目标,对虚拟样机进行研究分析.在考虑负载和摩擦情况下,对滑块的行程、速度以及曲柄驱动力矩进行动力学仿真分析.结果表明,设计的可调六杆推料机构具有较大的可调行程、较好的急回特性以及较高的增力特性.     

基于UG的传动机构有限元分析方法研究

为了简化有限元分析边界条件设置并增加其准确性，提高分析结果的可靠性，以某型号伺服压力机传动机构为例，研究了利用UG高级仿真模块进行整机结构件受力分析的方法和步骤，探讨了分析的关键问题和注意事项。结果表明，采用整机进行传动机构结构件受力有限元分析，边界条件设置简单、准确，载荷加载方便，结构件之间载荷传递和相互约束由系统完成，分析结果可靠性增加。采用UG高级仿真功能进行传动机构有限元分析的关键问题是传动机构边界约束的设定和结构件之间网格接触关系的设置。