高阻尼A1-Zn合金在工业振动条件下阻尼特性的研究

本文对比研究了高阻尼Al—Zn合金与普通铝合金LY12在实际振动和冲击条件下的行为。并应用工业振动控制系统理论,对不同材料在相同结构条件下的系统阻尼进行了计算。试验与计算结果表明,高阻尼Al-Zn合金作为新型减振结构材料具有良好的抗振、隔冲和降低共振振幅的功能。为高阻尼铝合金在工程上的应用提供了可靠的依据。     

喷射沉积6066Al合金的时效析出特性

研究了喷射沉积6066Al合金和常规熔铸6066Al合金的时效析出特性,结果表明,喷射沉积6066Al合金峰值人工时效时间明显缩短,呈加速时效特性。运用差热扫描分析(DSC)研究了材料时效析出动力学过程,采用光学显微镜和透射电镜观察了材料显微组织,结合峰值人工时效分析了材料时效析出产物的X射线衍射结果,研究认为喷射沉积能快速凝固使基体组织细化,能提高α固溶体中溶质原子浓度,能引起材料中出现较高的位错密度,促进第二相时效析出,最终实现材料加速时效。     

铝及铝合金熔体结构研究

综述了最近几十年来液态结构研究方法、铝及铝合金熔体结构研究的进展,特别是对Al-TM(过渡族元素)-X和Al-Si-X合金系做了详细介绍,希望为研究更高质量的铝合金熔体,精确控制铝及铝合金中的相组成提供理论指导.     

喷射共沉积SiCp增强6061Al MMC的阻尼特性及位错阻尼机制

采用喷射共沉积方法制备了６０６１Ａｌ／ＳｉＣｐＭＭＣ,并对其阻尼机制进行了研究。发现在试验测量范围内Ｑ－１对ｆ和ｔ敏感,对Ａｍ没有依从性,Ｍ随ｔ变化只表现为线性下降,无明显软化现象,且６０６１Ａｌ／ＳｉＣｐＭＭＣ的阻尼能力比６０６１Ａｌ至少高一个数量级。６０６１Ａｌ／ＳｉＣｐＭＭＣ在试验测量温度范围内,位错阻尼起主要作用。在低应变条件下,随温度的升高,由于热激活作用,位错阻尼在不同的温度段表现出不同的作用机制,可描述为：位错弓出→溶质原子和气团协同位错运动→位错从溶质原子脱钉并拖曳气团运动→长位错摆脱气团在强钉扎下运动→位错脱钉。     

熔体发泡法泡沫铝的力学性能研究

对采用熔体发泡法制造的不同密度泡沫铝进行了准静态压缩试验、拉伸试验和弯曲试验。结果表明,泡沫铝的压缩特性曲线包括线弹性变形区、平台区和密实化区。试样的高宽比H/D明显影响压缩应力-应变曲线。当H/D较小时,平台应力曲线较平滑;当H/D较大时,平台应力曲线剧烈波动,呈显著的锯齿状。且在试样中间部位出现与加载轴线呈25°—45°的剪切带。拉伸和弯曲过程中,泡沫铝应力快速增加,当达到应力峰值即屈服点后急剧减小,在最终破断失效前,没有明显的屈服变形带。压缩坪应力Rpl、拉伸屈服应力RUTS和冷弯屈服应力Rf随密度的增加而增加。     

超声C扫描成像系统在SiC_p/Al复合材料无损检测中的应用

应用超声C扫描系统对SiCp Al复合材料进行无损检测 ,提供了一种能够直观显示复合材料内部缺陷截面图的检测方法。可以根据所得到的图形确定材料中缺陷的尺寸和形状 ,并根据缺陷形状和分布判定缺陷的性质。     

高阻尼铝合金层压板的内耗峰及其阻尼机制

研制了一种新型铝合金层压复合板 ,它具有高阻尼、耐腐蚀和可焊接特性。这种材料是由两层纯Al、两层ZnAl合金和一层AlMg合金经热轧制成的复合材料。该材料在 5 0℃附近有一内耗峰 ,当材料在常温下停放 1年后 ,该峰消失 ,材料的常温阻尼能力随之降低。计算了该峰的激活能 ,并通过SEM、TEM、X ray和DSC等手段 ,对该峰的起因和阻尼机制进行了分析。认为 ,该峰是由层压板中ZnAl合金层引起的 ,是在热激活条件下由位错拖曳点缺陷运动所致。层压板在常温长时停放过程中 ,由于晶体回复 ,位错密度降低 ,导致该峰逐渐减弱直至消失。此峰符合位错诱生阻尼机制。     

Internal friction peak and damping mechanism in high damping aluminium alloy laminate

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＡｌｕｍｉｎｉｕｍａｌｌｏｙｓｗｉｔｈｈｉｇｈｄａｍｐｉｎｇｃａｐａｃｉｔｙｗｅｒｅｆｏｕｎｄｉｎｓｅｖｅｒａｌａｌｌｏｙｓｙｓｔｅｍｓ ,ｓｕｃｈａｓＡｌＳｉ,ＡｌＦｅａｎｄＡｌＮｉ[1～ 3] .Ｈｉｇｈｄａｍｐｉｎｇｃａｐａｃｉｔｙｏｆｔｈｅｓｅａｌｌｏｙｓｗｅｒｅｏｂｔａｉｎｅｄｕｓｕａｌｌｙｂｙｓｔｒｏｎｇｃｏｌｄ ｐｒｏｃｅｓｓ(ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎａｍｏｕｎｔεｉｓｌａｒｇｅｒｔｈａｎ 90 % ) .Ｓｕｃｈａｌａｒｇｅｐｌａｓｔｉｃｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｃａｕｓｅｄｂｙ…     

非致密喷射沉积耐热铝合金锭坯制备φ520/φ460 mm管材过程数值模拟

采用DEFORM通用有限元软件对喷射沉积耐热铝合金非致密锭坯制备φ520φ/460 mm管材过程数值模拟,分析了镦粗、充型、反挤压过程中致密度、应变场以及挤压力的变化情况.通过挤压力和致密度大小的比较,计算机模拟结果与实验结果基本相符.     

喷射沉积耐热铝合金管材挤压过程的数值模拟

采用DEFORM有限元软件研究了非致密大规格喷射沉积耐热铝合金管材挤压制备的外径为417 mm、内径为340mm管材的变形过程,并模拟了挤压过程中应力场、应变场、致密度以及挤压力的变化情况.模拟结果表明:挤压初期为压实阶段,挤压力增加缓慢;随着挤压过程的不断进行,从挤压尾部到挤压头部,管坯的致密度呈阶梯式增加,等效应变、应力和应变速率的变化规律与致密度相类似;在挤压变形区应变、应力和应变速率变化剧烈;挤压后的管材为致密材料,最大挤压力为6.45×104 kN,与实际挤压过程中挤压力和致密度相比较,计算机模拟结果与实验结果基本相符.