硅引起6063铝合金型材腐蚀的分析

分析了游离硅引起6063铝合金型材腐蚀的原因及由此带来的特征现象，提出了预防措施。     

激光纳米表面工程技术

表面工程技术、纳米技术和激光技术结合产生了激光纳米表面工程技术。总结了相关的各种主要实现方法。通过对大量现有文献的总结和分析研究可知,可以通过这些激光处理方式对材料表面进行自纳米化或者熔敷制备含纳米颗粒的涂层。     

超声振动辅助激光熔覆IN718-Hf涂层的抗高温氧化性能

目的 基于航天航空领域对IN718合金的抗高温氧化性能需求,通过活性元素(RE)掺杂与物理场辅助,提升IN718合金的抗高温氧化性能。方法 采用超声振动辅助激光熔覆工艺,在IN718合金表面制备IN718-Hf熔覆层,研究涂层的微观结构演变,以及在800℃下长达100h的氧化行为。利用扫描电子显微镜(SEM)、电子探针显微分析仪(EPMA)研究涂层的显微组织、氧化膜结构和元素分布。通过X射线衍射仪(XRD)分析物相。结果 在不同Hf含量(均以质量分数表示)的涂层中,IN718-Hf(0.3%)涂层中的氧化层最薄、最均匀。Hf的高化学活性使得它很容易与其他元素发生反应,增加了成核粒子数量,使涂层中的微观结构细化。超声振动的施加提升了熔池的过冷程度,同时打碎了熔池中粗大的柱状枝晶,从而达到了细化晶粒的目的。晶粒细化有利于形成致密均匀的氧化层,从而增强材料的抗高温氧化性。氧化层具有双层结构,外层为Mn Cr₂O₄尖晶石,内层为Cr₂O₃。Hf的掺杂和超声振动的施加促进了Mn Cr₂O...     

液氮强制冷却对Ti6Al4V激光熔覆WC/Ni60A涂层微观组织和性能的影响

摘 要: 为改善Ti6Al4V钛合金的表面硬度和耐磨性能,采用液氮强制冷却辅助激光熔覆制备35％WC / Ni60A(质量分数)复合涂层,研究液氮强制冷却对熔覆层微观组织和力学性能的影响。基于X射线衍射（XRD）、光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）和能谱仪（EDS）分析液氮强制冷却熔覆层的显微组织和物相组成;在室温条件下施加200N载荷以Si3Ni4陶瓷球为对偶件测试基体、空冷和液氮强制冷却熔覆层的滑动磨损性能,分析其磨损机理。结果表明：空冷和液氮强制冷却熔覆层都由α（Ti）,WC,W2C,TiC,TiNi,Ti2Ni,TiNi3,NiB相构成。但与空冷熔覆层相比,液氮强制冷却熔覆层组织均匀致密,晶粒尺寸和析出强化相更加细小,并在结合界面处形成取向一致性更强,更加均匀细密的定向凝固组织,呈现出与基体良好的冶金结合。液氮强制冷却熔覆层的平均显微硬度达到1363 HV0.2,硬度较基体和空冷熔覆层分别提高4倍和1.61倍。此外,液氮强制冷却熔覆层耐磨性分别为基体和空冷熔覆层的5.39倍和1.77倍。液氮强制冷却能有效提高激光熔覆层的显微硬度和耐磨性能。     

醋酸乙烯与丙烯酸酯互穿网络共聚乳液的研制

介绍了一种可生物降解的醋酸乙烯与丙烯酸酯互穿网络共聚乳液 ,采用此法制备的产品的耐沸水性、耐油性等性能很好 ,可以用作食品包装材料的涂层。     

PMMA激光辐照融化形貌和组织特征分析

为了深入研究聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）的CO2激光辐照融化特性,依据热传导和能量守恒原理,建立低功率CO2激光辐照融化理论分析模型,解析计算CO2激光辐照融化PMMA的激光参数阈值,分析激光参数与温度变化相互关系,采用数码显微系统、SEM扫描电镜和XRD分析仪,测试分析PMMA试样的融化形貌和组织特征变化。结果表明,激光功率密度31.8~47.7 W/cm2可以满足PMMA融化且不发生热分解,实验结果与激光融化阈值理论计算基本相符,可为PMMA的CO2激光融化机制及其成型工艺研究提供参考依据。     

HAP用作悬浮聚合分散剂的技术研究

讨论和分析了可用作悬浮聚合分散剂的HAP(Hydroxyapatite，羟基磷灰石)的合成工艺，指出了HAP悬浮分散剂的发展方向。     

金属材料超快激光制孔研究进展

超快激光作为一种先进加工手段，因具有高柔性、高峰值功率密度、热影响小等特点可满足任意材料的精密加工，在航空航天、电子信息、新能源等领域的金属材料精密制孔中具有显著优势，故针对金属材料的超快激光冲击制孔、铣削制孔、螺旋制孔、环切制孔以及复合工艺制孔等工艺进行综述，总结了各制孔工艺的优势和面临的挑战。     

液氮强制冷却对Ti6Al4V表面激光熔覆制备WC/Ni60A涂层微观组织和性能的影响

为改善Ti6Al4V钛合金的表面硬度和耐磨性能,采用液氮强制冷却辅助激光熔覆制备35%WC/Ni60A (质量分数,下同)复合涂层,研究液氮强制冷却对熔覆层微观组织和力学性能的影响。利用XRD、OM、EM和EDS分析液氮强制冷却熔覆层的显微组织和物相组成;通过硬度试验,磨损试验探究液氮强制冷却熔覆层的硬度及抗磨损性能。结果表明,液氮强制冷却熔覆层由α(Ti),WC,W_2C,TiC,TiNi,Ti_2Ni,TiNi_3,NiB相构成。液氮强制冷却熔覆层的平均显微硬度HV_(0.2)达到13.63 GPa,硬度较基体和空冷熔覆层分别提高4倍和1.61倍。此外,液氮强制冷却熔覆层耐磨性分别为基体和空冷熔覆层的5.39倍和1.77倍。     

微量润滑技术对切削Ti-6Al-4V组织性能的影响

通过温度采集、力学性能检测和组织形貌分析,系统研究了微量润滑切削TC4钛合金时不同润滑油用量对冷却效果、切削性能和组织性能的影响规律。试验结果表明:同一切削条件下,润滑油用量Q在一定范围内值越大,冷却效果、切削性能越佳,加工后材料显微组织尺寸越小,显微硬度越大;当Q取值35-40ml/h时,各性能趋于最优。然而,Q超过40ml/h后,冷却效果、切削性能和工件的组织性能反而降低。