高炉布料量变规律

一、前言高炉布料在炼铁生产中是调节炉况的主要措施之一。多年来高炉工作者在反复实践中已积累了丰富的经验,这些经验对现场生产一直起着积极的指导作用。但要进一步研究布料对炉况的影响确有很多困难,有时为了知道生产过程中的料面形状,往往需要仃炉到炉口直接观察料面,由于仃止上料后料面继续下降,这种观察的料面仍然是不准确的。近几年来,虽然有很多人对高炉布料过程进行过研究,但没有抓住矛盾的实质,因此得到的结果是理论脱离实际的。随着炼铁生产向近代化     

高炉汽化冷却动力学理论探讨(二)

由于能源结构的改变,国内外部在试探自然循环的新途径。高炉炼铁采用汽化冷却在国内外都有成功的经验,也有失败的教训,但至今推广的难度很大,其主要原因是:除了对成功与失败不能作出正确的总结以外,当前更重要的是缺少系统性     

高炉汽化冷却热力学理论探讨(一)

本文重点对高炉汽化冷却初次从热力学的角度进行系统性的推导和探讨,并对目前出现的问题作出理论分析,对指导生产设计和进一步研究高炉汽化冷却将提供理论依据。     

试论高压操作的必要性

高压操作可以提高冶炼强度和增加产量,但我们国家由于采用热矿入炉,炉顶设备不过关,高压炉顶发展的速度较慢。近几年通过试验,大钟、小钟、400阀及800阀全可采用碳化钨材质,设备寿命问题基本上解决。随之炉顶压力可以适当提高。本文从发展间接还原,提高煤气利用和炉缸物理热、控制生铁中 Si 还原,以降低焦比等方面,再进一步论述提高炉顶压力的必要性和可行性。     

高品位烧结矿的冶炼特点

统计结果表明,在高炉人造富矿率只有50%左右和铁分处于自然波动范围时。矿石含铁分提高1%,可以降低焦比2%,提高产量3%。1978年至1080年间,烧结矿由原来的47～48%提高到54～55%,高炉人造富矿率已达98～99%。调查结果表明:提高烧结矿品位有利于高炉顺行和改善炉顶煤气利用率,有利于获得低Si低S优质生铁,有利于提高产量,降低焦比,烧结矿品位提高1%,可提高产量2.5～2.6%,降低焦比1.5～1.6%。由此认为提高烧结矿的品位,改善烧结矿的质量仍然是高炉冶炼极为重要的物质基础。     

高炉衬砖脱落与失常

一代高炉投入生产后,对主要设备的维护是一个极为重要的关键问题。近几年来,高炉生产在不断发展,生产指标不断刷新历史纪录。但是,随着各项指标的提高,对高炉炉墙的维护便成了当前的重要课题,下边谈谈个人的看法。一、高炉衬砖脱落原因近几年来,由于喷吹技术的发展,增强了炉缸煤气穿透中心的能力,同时由于重油分     

按列存储的配电网监测数据包区间编码正规化压缩处理

针对不断增长的配电网按行存储数据的模式造成数据体量持续增大、压缩率难以提高的问题,利用按列存储的数据包架构和扩展区间编码的正规化处理技巧,提出了一种大体量配电网监测信息的压缩处理新方法。以列数据包为底层存储、知识网格为组织架构,将区间编码和正规化处理融入底层监测数据包的并行压缩处理进程中。以北京某动车段的配电网调度监测工程数据为算例,进行列数据包区间编码的正规化压缩测试。仿真结果表明:扩展区间编码的正规化处理技术可使监测信息压缩率提高至94%,获得了比已有云计算集群更好的压缩效果,通过动态调整映射区间,即可方便实现在无穷区间中对海量化监测信息编码压缩的工程应用需求。     

风口破损的原因分析及处理

风口破损是我们炼铁工作者常见的事故之一,有时直接影响了高炉顺行,对生铁的产量、质量及热能消耗都有很大影响。下面谈谈自己在操作中的几点体会。一、风口破损的原因分析风口破损的基本原理,是风口前形成了局部堆积,这种堆积是随着操作过程和冶炼条件的变化而变化的。一旦有堆积物形成,风口上方熔化了的铁水不能顺利地渗入炉缸底部,累积在堆积物表面上,形成铁水与风口接触的有利条件,促使风口受热而熔化。     

高炉衬砖脱落后的操作特点

近几年来,由于喷吹技术的发展增强了炉缸煤气穿透中心的能力,同时由于重油分解,部分固体碳随边缘气流上升,沉积在料柱缝隙中,堵塞了气流通道。因此,随着喷吹量的增加,边缘气流越显得偏重,晋遍采用了上部发展边缘气流,下部扩大风口面积的措施,以补偿喷吹燃料后对高炉操作的影响。     

高炉汽化冷却系统汽水混合比的确定

在高炉汽化冷却系统中,水因受热而转变成蒸气叫做汽化。蒸气与水混合在一起形成一种汽水混合物,这种混合物既是传热的介质,又是循环的动力,系统含汽量越多,则循环的动力也越大。但究竟这种混合物中含有多少汽?含汽量的多少又与系统热流强度是什么关系?这就是本文要解决的中心问题。一、汽化原理与公式推导我们在日常生活中,经常见到蒸发现象。这种蒸发现象实质上就是水的汽化,是一种可逆的物理现象。