碳纳米管/镁锌复合材料在氯化钠溶液中的腐蚀行为

采用传统的失重法研究了碳纳米管/镁锌复合材料在3.5%氯化钠溶液中的腐蚀行为.用光学显微镜、扫描电镜(SEM)和X-射线衍射(XRD)分析了复合材料的组织结构和表面腐蚀产物的组成.结果表明,复合材料腐蚀产物表面主要由小尺寸的Mg(OH)<,2>、MgO和碳纳米管组成;将碳纳米管加入到镁锌合金基体中能够明显细化晶粒尺寸,改善表面组织,大幅度提高耐腐蚀性;随着碳纳米管加入量的增加,该复合材料的抗腐蚀性越来越好.     

碳纳米管对AZ31镁合金抗腐蚀性能影响与机制研究

研究碳纳米管对镁合金抗腐蚀性能的影响,在氩气保护下,采用搅拌铸造法制备碳纳米管增强AZ31镁基复合材料,观察并分析其显微组织,并进行盐水静态浸渍试验,研究碳纳米管的加入量对复合材料在3.5%NaCl(质量分数,下同)溶液中腐蚀行为的影响,测试浸泡过程中3.5%NaCl介质的pH值变化;利用扫描电子显微镜对复合材料腐蚀形貌进行观察和分析;并对复合材料的抗腐蚀机制进行分析。结果表明:碳纳米管的加入能有效地提高复合材料的抗腐蚀性能,当碳纳米管加入量为1.5%(质量分数)时,平均腐蚀速率由AZ31基体3.2068mg/(m2·s)降为1.1069mg/(m2·s)。     

离心渗透等离子刻蚀法制备无基底阵列式碳纳米管复合膜

介绍了一种将聚乙烯醇渗透于碳纳米管中的方法,然后采用等离子刻蚀碳纳米管薄膜制备出了无基底阵列式碳纳米管复合膜。实验发现,聚乙烯醇可以起到固定碳纳米管的作用,而且找到最佳聚乙烯醇溶液粘度,并且研究了刻蚀时间对刻蚀效果的影响。此外还研究了膜表面处理对聚乙烯醇渗入碳纳米管膜性能的影响,结果表明,膜表面处理能有效改善聚乙烯醇对碳纳米管膜的渗入性。     

碳纳米管的制备方法及工艺特点

本文介绍了碳纳米管的各种制备方法,并对碳纳米管的不同制备方法的特点、前景及产物的特点作了说明。     

碳纳米管的特性及应用

介绍了巴基球及碳纳米管的发现和历史 ,重点介绍了碳纳米管的基本性能和晶体结构 ,描述了碳纳米管电传导和热传导的机理。文中还介绍了碳纳米管的主要生产方法和各自的优点。根据全球碳纳米管应用研究的方向 ,对碳纳米管的应用领域进行了探讨 ,展望了碳纳米管的应用前景及商业开发价值     

利用余热生产金属型薄壁铁素体球铁件的研究

利用铸件余热，在金属型中生产薄壁铁素体球铁件．研究结果表明，当球化剂加入量为１．０％～１．１％，孕育剂为０．６％，型内孕育剂为０．１５％～０．２％时，可保证壁厚为６～４ｍｍ，带有坭芯的管道三通球铁铸件基体中不出现莱氏体．若铸件在开箱后本身温度高于８４０℃时进入６００℃的保温炉，保温３０ｍｉｎ，可使基体铁素体量最高达８５％     

碳纳米管/环氧树脂复合材料的导电性能研究

采用搅拌和高速剪切分散工艺将碳纳米管(CNT)分散在环氧树脂(EP)中,制成CNT/EP复合导电材料,浇成圆形试样.用表面电阻计测量样品的表面电阻检测其导电性,结果显示随着碳纳米管添加量的增加,复合材料的表面电阻不断降低.碳纳米管添加量为5%时,表面电阻从1012Ω下降到106Ω.使用SEM观测了碳纳米管在环氧树脂中的分散情况.     

炭纳米管-聚苯胺新型复合材料的制备

利用原位聚合的方式,制备得到了碳纳米管—聚苯胺的新型复合材料。通过对TEM图片的分析表明,这种新型的复合材料是由聚苯胺分子均匀地包裹在碳纳米管的外壁形成的,聚苯胺分子是沿着碳纳米管的轴向生长形成聚合物分子长链。这种复合材料具有空间的网状结构,形成了一个十分优良的导电通道,对复合材料的导电性有提高的潜在优势。     

碳纳米管/ZM5复合材料的高温拉伸性能与显微组织

在氩气保护下,采用搅拌铸造法制备了碳纳米管(CNTs)/ZM5镁合金复合材料;测试了铸态下其高温拉伸性能,并对其显微组织和断口形貌进行了分析.结果表明:该复合材料具有良好的高温拉伸性能,在拉伸速率为1mm·min-1以及温度为473K时其抗拉强度可达117.65MPa,比基体提高了20%;当CNTs加入量为0.5%时,其最大伸长率达到8.32%,比基体提高了21.62%;在高温下该复合材料的断裂形貌主要由韧窝和撕裂棱所组成.     

ECAP变形对MWCNTs/AZ31复合材料抗腐蚀性能的影响

采用碳纳米管孕育块铸造法制备多壁碳纳米管/AZ31镁基复合材料,经等径角挤压(ECAP)变形后对复合材料在3.5%NaCl(质量分数)的腐蚀介质中进行静态浸渍试验和电化学极化曲线测定,研究等径角挤压变形工艺对复合材料抗腐蚀性能的影响;利用数码相机、扫描电子显微镜对复合材料腐蚀前后的表面形貌进行观察和分析;并对复合材料的抗腐蚀机理进行分析。结果表明:等径角挤压变形工艺能有效的提高多壁碳纳米管(CNTs)/AZ31复合材料的抗腐蚀性能,经等径角挤压变形4道次后,复合材料的平均腐蚀速率由挤压态的0.6035mg/(m2·s)降为0.2963mg/(m2·s)。腐蚀电流密度Icorr由ECAP变形前的3.363μA/cm2减小到2.269μA/cm2。