低氧压预氧化对FeCrAlSiY合金耐LBE熔液腐蚀性能的影响

为进一步提高核反应堆系统的结构材料 Fe-Cr 基合金抗 LBE 腐蚀的性能,对其进行成分优化和表面处理十分重要。 对 Fe-12Cr-xAl-2Si-0.6Y 合金进行低氧压预氧化试验,分析并讨论氧分压和 Al 含量对合金预氧化产物的影响,并研究预氧化前后的合金在 LBE 合金熔液中的耐腐蚀性能。结果表明,Fe-12Cr-2Al-2Si-0.6Y 合金在不同氧分压下进行预氧化后生成的表面氧化物均以 Al2O3 为主,氧分压越大,合金表面发生选择性氧化速度越快。不同 Al 含量的 Fe-12Cr-xAl-2Si-0.6Y 合金在 10^?15 atm(1 atm=0.101 3 MPa)氧分压下进行预氧化,随着 Al 含量的增加,合金表面氧化物由以 Cr₂O₃为主逐渐变为以 Al₂O₃ 为主,还混合有少量复合氧化物。进行低氧压预氧化处理能有效提高合金在 450 o C 的 LBE 合金熔液中的耐腐蚀性能。研究成果可为设计和开发耐 LBE 熔液腐蚀的 FeCrAlSiY 合金提供参考,促进该体系合金在核电工业领域的运用。     

CoNiWP合金化学镀过程中镀层磁性能的变化

采用化学镀法在NiTi形状记忆合金基体表面镀覆CoNiWP磁性薄膜.用扫描电镜表征镀层形貌,结果表明,化学镀开始初期,镀层颗粒比较细微(直径1～10μm),后来逐渐长大成胞状结构(直径10～40μm),而镀层在基体上的产生是从催化活性比较高的部位开始产生,然后逐渐向整个基体表面蔓延,进而覆盖整个表面.用振动磁强计测试样品的磁性能,结果表明,镀覆的金属薄膜是无定形结构并具有较好的磁性能,其矫顽力是随化学镀进程逐渐增大到一定值后再逐渐下降.     

锌铝涂覆工艺对车用42CrMo螺栓硬度的影响

对经热处理的车用内多齿圆柱头螺栓进行锌铝涂覆（达克罗）处理,测量了工件在处理前后的显微硬度图像和维氏硬度值,结果表明：锌铝涂覆层在工件表面具有很好的渗透性,工件基体表面硬度有了一定的提高,且距离表面越近,硬度增大幅度越大,距离表面越远,硬度增大幅度越小,距表面最远的心部硬度无明显变化。该硬度变化是锌铝涂覆工艺中的喷丸强化引起的。     

拉深系数对40ACr钢球化退火后硬度的影响

对采用不同拉深系数进行拉拔的40ACr钢进行球化退火处理,通过显微组织观察和硬度检测,分析了拉深系数对40ACr钢球化退火硬度的影响.结果表明,随着拉深系数的减小,40ACr钢球化退火后的球状珠光体结构趋于规则,晶粒变细,硬度则是先减小后保持不变.根据测试结果,选取80%～85%为最佳拉深系数.