用Au~(198)研究连铸板坯的凝固

利用放射性同位素Au~(198)对正常生产条件下的低钢碳(170×1000毫米~2断面)板坯进行试验,示踪元素显示出来了凝固前沿。通过自射照像得到在板坯连铸过程中液态钢运动性质的某些信息。试验表明,在两相区,不存在晶间钢液明显的流动,示踪元素在底部所标记的是液相线T_L的位置,而不是通常认为的固相线T_s。当拉速为1.5米/分时,液相线T_L的末端距液面约4米,根据数学模型计算得出其液芯长度为15.2米。     

连铸浸入式水口模型试验

我厂为了进一步改善铸坯质量,提高生产能力,降低成本,在武汉水利电力学院的协助下,于1980年10～12月进行了连铸浸入式水口的模型试验。试验旨在通过水力模拟方法,定量地了解不同结构的浸入式水口对弧型连铸机生产的板坯中夹杂含量及内弧侧夹杂聚集的影响,解决浇注08Al等钢种时水口易于堵塞的问题,为选择浸入式水口合理的孔径、角度等搜集必要的数据。一、模型设计弧型连铸机生产的板坯中夹杂含量及内弧侧夹杂聚集的严重程度,是与钢液在中包、浸入式水口,最终在连铸结晶器内流动状态密切相关的。要想借助水力模拟的手段寻求     

基于物联网技术的太阳能热水器控制系统

进入智能工业化时代以来,智能太阳能热水器在人们生产生活中起到很大作用。对当前太阳能热水器使用情况进行分析,发现用户在使用过程中会出现使用性能不佳、接收错误信息和指令等问题。针对这些问题设计了一种以STM32单片机为控制核心,使用昆仑组态触摸屏进行本地监控的太阳能监控系统。该系统还加入了GPRS无线传输模块,将系统与物联...     

环空缩径和扩径圆管压降计算方法研究

根据缩径、扩径圆管压降公式和压力损失规律推导出环空缩径和扩径圆管的压降公式;建立了缩径和扩径圆管数值模型,验证了数值模型的准确性,而后开展了不同环空变径圆管的流速和压力分布研究,确定了环空缩径和扩径圆管内流体产生不可恢复压降的位置。根据数值模拟结果验证和完善了所推导的环空缩径和扩径圆管压降公式。     

用光子源敷贴治疗时血管瘤中剂量分布的蒙特卡罗计算

用蒙特卡罗法计算了用10-366keV的光子源敷贴治疗时一种简化血管瘤模型中的剂量分布。计算结果表明,临床治疗时,光子能量应选在30keV附近,这样既有很好的治疗效果,又可适当减少对正常组织的照射。用~(125)I对30余例混合型、海绵状血管瘤进行的治疗疗效显著,随访中没有发现皮肤溃烂等现象。同时给出了10Gy的瘤体平均剂量对应的各种能量下的光子数。     

大型电站铸件转子支架铸造技术

转子支架使用要求决定其不得有任何铸造缺陷，不得焊补，验收过程需进行超声波和磁粉探伤。针对其材质，结构及技术要求，采取一系列措施，生产出了用户满意的一级铸件。     

提高高锰钢齿板使用寿命的工艺措施

通过对高锰钢特性及工作条件的分析 ,探讨了影响其使用寿命的主要因素 ,提出了提高高锰钢齿板使用寿命的有效措施。     

大型电铲设备中PHMn13Mo铸钢件的生产

本文简要介绍了PHMn13Mo钢的特点及其铸造性能,并提供了PHMn13Mo钢铸件的铸造工艺实例。     

G522MnNi5材质锤头铸件裂纹原因分析

材质为G522MnNi5的上锤头零件,在铸造过程中产生严重裂纹,通过对裂纹部位进行化学成分分析、金相组织分析以及电镜及能谱分析,确定由于冒口下Al含量偏高产生Al N组织,并富集于晶界,形成延迟性脆性裂纹。     

大型探伤轧机机架的铸造工艺

在冷轧薄板设备中,大型探伤轧机机架铸件产品是其中承受压力载荷的关键部件,是该设备中的"大门框".针对机架与铸件的特点容易发生的质量问题,采取了切实、有效的工艺措施,拿出了最佳工艺方案.通过生产实践,所生产的大型探伤轧机机架产品质量已经达到国际一流水平,深得国内外用户的好评,并且为企业创造了可观的经济效益.