CHANGE OF CARBON CONTAMINATION DURING URANIUM REFINING

<正> 铀的精炼一般用石墨坩埚,由于石墨与铀的相互作用,使铀中含碳量增加,精炼过程的温度、时间等因素无疑将影响铀液增碳。为了解决这一问题,曾进行了如下的实验。 于内径3cm高7cm的石墨坩埚内加入约540g铀块,置小型熔炼装置内,通中频电源加热,分别于1320和1410℃保温,炉内保持5×10~(-2)mn Hg真空。用光学高温计测量坩埚底部小孔的温度,并以Pt-PtRh热电偶浸入熔池进行校对,测温误差为±10℃。于恒温保持期间,每隔一定时间,通过炉顶上的取样活塞,在不破坏炉内真空的条件下从坩埚中取出分析试样8—10g,供定碳用。碳的分析误差为±10％。     

非晶态Pd—Cu—Si合金的晶化动力学研究

本文应用DSC研究了非晶态Pd-Cu-Si合金的晶化过程动力学.根据Kissinger峰移法和Arrhenius方程分别计算了晶化激活能,发现等温晶化动力学在0.15相似文献   

部分非晶态Fe_(33)Zr_(67)合金条带的表观晶化动力学

利用示差扫描量热卡计（ＤＳＣ），结合Ｘ射线衍射分析（ＸＲＤ）及透射电子显微镜分析（ＴＥＭ）等实验，研究了部分非晶态Ｆｅ３３Ｚｒ６７合金条带的晶化动力学结果表明：晶化过程为晶粒长大过程所控制，尽管在条带中淬态核分布明显不均匀，与经典Ａｖｒａｍｉ分析的基本假设相矛盾，但该晶化过程仍然与ＪＭＡ反应动力学结论一致．     

预退火处理对非晶Cu-Ti合金晶化过程动力学的影响SCIEI

对非晶Cu_(40)Ti_(60)合金引入一种预退火处理工艺,利用DSC研究了急冷态及预退火处理样品的晶化过程动力学,发现预退火处理使非晶合金的晶化温度、晶化激活能和Avrami指数值下降。由实验结果和理论分析得到了非晶Cu_(40)Ti_(60)合金的形核激活能和长大激活能。     

Ni-P非晶态合金形成过程中的粘度变化

非晶态合金在玻璃转变温度附近的粘滞流变与其液态合金的粘度密切相关。在测定了Ni-P二元合金表面张力和密度的基础上,研究了其粘度随温度的变化规律及其非晶态的粘滞流变过程。并得到可描述Ni-P合金从液态到非晶态固体的粘度与温度关系的统一表达式: η=C·exp[(B+bT(1-1/T))/(T-T_(vs)~o)]     

几种复合化学镀层的研究

研究了几种复合化学镀层的工艺,初步确定四种镀层的施镀条件。测量了镀层的厚度、硬度和耐腐蚀性等,并与镍磷镀层进行了比较。     

非晶态合金CuZr低温结构弛豫

用急冷方法得到的非晶态合金,当处于淬火态时,具有高度的无序结构.它不仅相对于结晶相、而且相对于较其稳定的玻璃态,也是亚稳态.在研究金属玻璃热稳定性和晶化行为过程中,对淬火态的金属玻璃,在远低于玻璃转变温度(Tg)的条件下加热退火,材料将会发生明显的低温结构弛豫,使其趋向于自由能更低的较稳定的玻璃态,并伴随有居里温度、磁各向异性、电阻、比热和硬度等的改变.目前,关于金属玻璃的结构弛     

非晶态Fe_(78)B_(13)Si_9条带和复合带的密度

采用流体静力学法,测量了非晶态 Fe_(78)B_(13)Si_9合金条带和复合带的密度。初步确定了薄带型条带测量密度的条件,给出了非晶态 Fe_(78)B_(13)Si_9条带和两种复合带的密度。     

非晶态合金条带晶化温度的表面效应

通过示差扫描热卡计ＤＳＣ７的热焓测量，在连续升温的条件下研究了１０种非晶态合金条带的两个表面对晶化温度的影响。研究发现：非晶态条带的晶化开始和晶化峰顶温度对于条带的自由面和贴辊面是不相同的，其温度差值与非晶态条带的表面状态有直接关系。条带的两个面均光亮、平整，温差很小；表面粗糙的条带，两个面的晶化温度差较大。     

用机械合金化方法制备Ni-Zr非晶合金

用 Spex 8000 Mixer/Mill 球磨机对 Ni-30at.-%Zr 混合粉末进行机械合金化。观察了粉末的金相组织,测定了粉末的硬度和平均直径,确定了粉末的晶体结构。结果表明,经24h 研磨后,粉末的层状组织消失,成为均匀的单相非晶合金,非晶漫射峰在45°(2θ)附近出现。